在煙包印制工藝中等地，燙印工藝因能使煙包獲得更加絢麗多彩的外觀效果情況，而被各煙包印刷企業(yè)廣泛應(yīng)用。但要想獲得的燙印產(chǎn)品并不簡單核心技術，需要選用不同型號的電化鋁，設(shè)定相應(yīng)的燙印溫度提供了遵循、速度和壓力等，而且對操作人員的素質(zhì)也有著嚴(yán)格的要求。根據(jù)多年工作經(jīng)驗利用好，筆者認(rèn)為影響煙包燙印質(zhì)量的因素主要有以下幾方面參與水平。
燙金機(jī)臺操作人員素質(zhì)普遍不高
新產(chǎn)品打樣時電化鋁廠家技術(shù)人員參與度不夠
燙金版的選擇與墊平工作不到位
燙印工序與印刷工序不能很好結(jié)合
對此，筆者提出以下幾點對應(yīng)的改善建議有望。
(1)加強(qiáng)對燙金機(jī)臺操作人員的技術(shù)培訓(xùn)
通過培訓(xùn)使他們了解燙印工藝的基本知識具體而言，掌握電化鋁的結(jié)構(gòu)、性能和燙印適性;熟悉燙金機(jī)的結(jié)構(gòu)滿意度、性能十分落實、特點，掌握進(jìn)行大面積燙印與細(xì)小文字逐步顯現、花紋及細(xì)線條燙印時作用，如何對設(shè)備進(jìn)行參數(shù)設(shè)定和調(diào)整;掌握電化鋁的檢驗方法、檢驗指標(biāo)和選用原則近年來。通過培訓(xùn)銘記囑托，使他們的工藝?yán)碚撝R和操作技能水平得到緊密結(jié)合，提高了他們的綜合素質(zhì)交流等，也為提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率打下了堅實基礎(chǔ)製造業。
(2)邀請電化鋁廠家技術(shù)人員積極參與新產(chǎn)品的打樣工作
電化鋁廠家技術(shù)人員不但對自身產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、性能自動化裝置、特點非常熟悉狀態，而且參與解決的技術(shù)問題也非常多，實際操作經(jīng)驗豐富關規定，因此可以借助他們的實際工作經(jīng)驗指導(dǎo)我們的工作更多的合作機會。比如應(yīng)如何根據(jù)燙印圖案的特點應用前景，選取與之相匹配的電化鋁;如何依據(jù)打樣效果以及燙金機(jī)的結(jié)構(gòu)性能，結(jié)合燙印溫度可以使用、壓力兩個角度入手、速度等參數(shù)的設(shè)定，確定電化鋁的技術(shù)參數(shù)(即色層廣泛認同、底膠進入當下、型號、光亮度服務好、牢度預下達、清晰度、可燙度等)應用領域，進(jìn)行定制生產(chǎn)等。
(3)做好燙金版的選取以及墊平工作
燙印圖案能否真實再現(xiàn)原稿提高鍛煉，首先選版工作是基礎(chǔ)統籌推進，燙金版版材要求傳熱性能好、耐壓進行培訓、耐磨科普活動、不易變形，還要看版面是否平整關鍵技術、光潔橫向協同，腐蝕深度是否達(dá)到燙印要求，線條再獲、文字是否清晰穩定性，是否與原稿符合，嚴(yán)格按照燙金版工藝指標(biāo)選取合格的燙金版敢於挑戰。
其次做好燙金版的墊平工作資源優勢，根據(jù)燙印圖案特點選取墊版材料，如燙印細(xì)小文字過程中、花紋及細(xì)線條時振奮起來，要選取硬度大的墊版材料，微調(diào)時再選用硬度小的墊版材料;針對燙印不牢特征更加明顯、反拉增多、燙印字跡糊等燙印故障，分析原因后再制定具體的解決措施。
(4)做好與印刷工序的結(jié)合工作
燙印是煙包印制過程中錦上添花的一道工序估算，一般是在印刷好的圖案上進(jìn)行燙印，因此燙印圖案下方印刷油墨的性質(zhì)會直接影響燙印質(zhì)量的好壞達到，這是因為燙印圖案的呈現(xiàn)等地，是由電化鋁的染色層轉(zhuǎn)移粘接到油墨層上來實現(xiàn)的產業，而印刷油墨含有蠟類物質(zhì)的多少、印刷墨層的厚薄共享應用、油墨是否晶化等因素工具，都會影響到電化鋁染色層與油墨層的結(jié)合，如果控制不好情況較常見，甚至?xí)霈F(xiàn)燙印不上市場開拓、燙印不牢、反拉等燙印故障喜愛。
因此環境，做好燙印與印刷工序的結(jié)合工作十分重要，在保證印刷質(zhì)量的前提下保障，所用印刷油墨的配方及印刷墨層的厚度重要的角色，應(yīng)盡量滿足燙印工藝的需要，兩道工序相互結(jié)合體製，才能生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品要落實好。
煙包燙印是一個復(fù)雜的系統(tǒng)工程，既需要各個工序間的工藝配合示範，又要求操作人員具有相應(yīng)的工藝操作技能以及處理燙印質(zhì)量問題的敏銳度技術節能。表1為筆者總結(jié)的煙包燙印常見故障及解決辦法，希望能夠幫助大家解決生產(chǎn)中的實際問題發展基礎，做精做細(xì)燙印產(chǎn)品延伸，為煙包增光添彩。
