柔性版印刷是指使用柔性版深入闡釋，通過網紋傳墨輥傳遞油墨的印刷方式，屬于凹版印刷經過。柔性版印刷（以下簡稱柔娱_展試點。┢鹪从?0世紀初的德國帶動產業發展，近幾年來就此掀開，感光樹脂版的性能不斷得到提高和穩(wěn)定舉行，大大提高了印版的分辨率和網點再現性（可達1-95%）共創輝煌；電子制版激光雕版引領、數字化制版等現代高技術的應用表現明顯更佳，是柔印實現層次高彩色套印成為可能；激光雕刻網紋輥技術使雕刻線數達到1000線/in的高精度優化服務策略，這樣已經可以使輸墨量得到控制技術先進、并可以印刷300線/in的彩色層次稿、起印品質量已接近平板膠印水平規模；水基油印油墨數字化、UV（紫外線）柔印油墨UV/EB（紫外線/電子束）油印油墨的研制成功和廣泛應用、使油墨得到迅速發(fā)展∽饔?，F在開展攻關合作，柔印已成為主要印刷方式之一。

　　本文重點對柔印機做較為全面地分析，以期促進我國柔印技術的發(fā)展情況正常。
　　一、柔版印刷原理
　　柔印使用流動性較強的流體油墨聯動。油墨由墨斗膠輥和網紋傳墨輥傳到印版的圖文部分并使其著墨各領域，然后由壓滾筒施以印刷壓力，將印版上的油墨兩轉移到承印物上技術特點，zui后經干燥面完成印刷過程（見圖1）

　　二的有效手段、柔印機分類
　　印刷部分是柔印機的核心共同努力，印刷部分的排列方式直接影響操作性能、印品質量真正做到、印刷速度以及印刷的適用范圍發展邏輯。根據印刷部分的排列方式可將柔印機分為層疊式、衛(wèi)星式和機組式三類追求卓越。 
　　1發展機遇、層疊式柔印機
　　層疊式柔印機（如圖2所示）、有時也稱為堆積型柔印機性能。獨立的印刷單元上下層疊統籌，排列在印刷機主墻板的一端或兩端，或者在機架上安裝各色印刷單元支撐能力。每個印刷單元由安裝在主墻板上的齒輪轉動產品和服務。層疊式油印機可以印刷1-8色，但是通常為6色適應性。
　　層疊式印刷機有4個優(yōu)點：
　　*卷筒紙的紙路可以變換迎難而上，即利用導向輥改變料帶穿行路線，可以一次印刷正激發創作、反兩面，另外印刷色數變換極為方便稍有不慎。
　　*印刷部件有良好的可接近性探索，便于調整、更換和清洗全面協議。
　　*可以進行360度套準重要作用。各色印刷單元可以單獨嚙合和分開，以便其他印刷單元繼續(xù)印刷講實踐。
　　*適用范圍廣增幅最大，可以印刷各種承印物。其主要缺點是間接多個齒輪傳動最為顯著，多色印刷時套印精度不高滿意度，只能用于一般印刷品的印刷。 
　　2生產能力、衛(wèi)星式柔印機
　　衛(wèi)星式柔印機（如圖3所示）， 有時又成為共用壓印滾筒式柔印機。各印刷單元圍繞著一個共用壓印滾筒安裝在兩個墻板之間。承印材料圍繞在共用壓印滾筒上進行套色印刷註入新的動力。因為齒輪直接傳動，所以不論是紙張或薄膜情況，即使沒有加裝特別的控制裝置，仍然可以套印的很準確大大縮短，而且印刷工藝穩(wěn)定，常用來印刷彩色產品開放要求。有人曾預言高質量，衛(wèi)星式柔印將是21世紀柔印的新主流。其主要缺點是：

　　*待料經過印刷機一次發揮效力，只能完成單面印刷全面革新。盡管可以通過導向輥對另一面進行印刷，但是由于料帶進行路線過長穩定發展，其拉伸變形增大且不均勻方便，實現兩面印刷圖像套準十分困難。因此更好，在衛(wèi)星式柔印機上基石之一，一把采用薄膜材料，印刷后經縱向熱風密合安全鏈，制成兩面均由圖案的包裝袋行業分類。
　　*各印刷單元之間距離太短，油墨干燥不良時容易蹭臟增持能力。近年來研制的UV及UV/EB柔印油墨印刷后經UV或UV/EB光照可以實現瞬間干燥,基本解決了蹭臟問題應用領域。
　　3、機組式柔印機
　　機組式柔印機由程連線型柔印機提高鍛煉、由4-8相互獨立且水平排列并通過一根共用的動力軸驅動的印刷單元組成統籌推進，結構簡圖如圖4 所示。

機組式柔印機每對增版只支撐一個印刷單元進行培訓，所以機組式柔印機可以適應不同鼓面來設計科普活動。其優(yōu)點是：
　　*機組的加裝組合方便，印后加工容易關鍵技術。
　　*適宜短版活印刷.
　　*通過導向輥改變料帶的運行路線,可以實現一次印刷雙面逐漸完善。
　　三、柔印機的特點 
　　柔印機之所以發(fā)展勻速有所提升，除了板材了解情況、油墨上的技術突破外，其本身具有的特點是吸引用戶的重要原因組織了。
　　1充足、機器結構簡單，因而操作方便表現，并便于維修保養(yǎng)異常狀況。相同功能的柔印機的價格約為膠印機或凹印機的30-50%。
　　2、成因材料適應性強更多可能性，從0.22mm的塑料薄膜到10mm后的瓦楞紙板都可以獲得滿意的印刷效果深刻變革。
　　3、壓印力小長效機製，約為19.6-39.2N/平方厘米 ,特別是和瓦楞紙一類不能承受過大壓力的承印物的印刷進一步意見。
　　4、印刷成本低等地，主要原因在于機器價格便宜產業，制版費用低，印刷過程中損紙率低共享應用，生產成本較凹印便宜30-50%工具。
　　5、印品質量好情況較常見。采用網紋傳墨輥短墨路輸墨系統(tǒng)市場開拓，不僅簡化輸墨系統(tǒng)結構，而且可以實現膜層厚度的定量控制喜愛。高性能感光樹脂版技術上的突破環境，大大提高了印版的分辨率和網點的再現性（可達1-95%）。柔印以可以實現300線/in的彩色層次稿印刷保障，印刷效果可與膠印與凹印相比美重要的角色。
　　四、柔印機結構
　　柔印機主要有4各部件組成體製，即解卷給料部件各項要求、印刷部件、干燥部件及復卷收料部件發力。在現代柔印機上，一般還有張力控制集成應用、邊位控制越來越重要的位置、套準控制、印品觀察等測控裝置及機械狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷系統(tǒng)迎來新的篇章。除此之外解決方案，為了擴大適用范圍，在有的柔印機上還裝備了上光共同學習、覆膜交流研討、燙金、分切、模切順滑地配合、打孔、絲印、及凹印單元等裝置共同努力，成為柔印聯(lián)合生產線保持競爭優勢。 
　　1、解卷給料部件
　　柔印機印速一般達到150m/min（甚至更高）發展邏輯，在正常運轉情況下方案，為了減少停機換卷次數和卷筒料的浪費，必須安裝解卷給料裝置發展機遇，結構簡如圖處所示創新延展。解卷給料裝的作用是將成卷的承印材料展開，連續(xù)、穩(wěn)定地將承印材料送入印刷部件長效機製，并在成印材料達到*個印刷部件之前，控制其速度記得牢、張力和橫向位置組建。解卷給料部件有一個料卷架和一組導輥組成，料卷架于印刷部件呈直線排列服務體系。料卷架有電動或液壓元件控制升降進展情況，一般由氣動元件鎖緊卷筒紙軸心，卷筒紙末端裝有探測器特點。

　　●張力控制系統(tǒng)研究。解卷給料部件還配有數字控制的電磁制動張力系統(tǒng)，解卷給料部件及柔印機的張力控制系統(tǒng)結構如圖6所示綠色化發展。他對不同的承印物都可做出*的張力控制去創新，并且不受粉塵污垢的影響。其中張力補償控制采用回路式自我檢測系統(tǒng)應用創新，當卷筒紙直徑不斷減小時體系，讓能連續(xù)保持紙張（或薄膜）的張力穩(wěn)定。

　　●驅動輥和諧共生。解卷給料部件還安裝有驅動輥機構如圖5C所示提高。驅動輥是一個容易調節(jié)的可變速進紙輥，它控制著卷筒紙平穩(wěn)的進入印刷機組的速度用上了，并與料卷制動裝置一起產生料帶的解卷張力結構，以適應不同承印物（卡紙、薄紙的特性、塑料薄膜等）的生產可持續，同時確保卷筒紙保持正確的縱向位置。

　　●浮動輥示範推廣。解卷給料部件的浮動輥機結構如圖5D除所示情況，可以減少解卷張力的波動，同時縮短更換料卷時的停機時間，以提高柔印機的使用效率：大多數柔印機都配備連續(xù)換卷裝置完善好，在不停機的情況下促進進步，把料卷接好，這是浮動輥就顯得格外重要全過程。
　　●邊位控制系統(tǒng):柔印機解卷給料裝置還配有邊位控制系統(tǒng)更高要求，結構簡圖如圖5B處所示，一個邊位控制系統(tǒng)安裝在印刷單元前面優勢領先，另一個邊位控制系統(tǒng)安裝在模切臺前面經驗分享。這樣的設計使料卷在整個生產過程都保持在正確位置上。

　　2新技術、印刷部件
　　印刷部件是柔印機的核心,采用短墨路輸墨系統(tǒng)培養。有兩根墨輥，甚至一根墨輥配以刮墨刀趨勢，既可以實現油墨由油墨都向印版表面均勻高效流通、定量的傳遞。
　　目前，柔印機使用的典型印刷單元如簡圖7所示有力扭轉。在此系統(tǒng)中，網紋傳墨輥由墨斗膠輥供墨深入，墨斗膠輥的作用是向網紋傳墨輥（簡稱網紋輥）傳遞充足的油墨形式。刮墨刀魚網紋輥相配合，使得柔印機可以適應各種黏度的油墨一站式服務，在更高的因素下獲得更好的印刷質量功能。當印刷速度提高時，雖然網紋輥表面的動壓力增大支撐作用，但是刮墨刀壓在網紋輥表面積極性，因此輸墨系統(tǒng)的輸墨量與油墨的動壓力無關，幾乎不受黏度影響解決。網紋輥所傳遞墨量主要取決于其儲墨系統(tǒng)（網紋輥墨穴的容積）以及網紋輥與印版表面間的油墨分離情況高效節能，而與輸墨系統(tǒng)的運轉速度無關。這種短墨路輸墨系統(tǒng)可以在各種速度下保持輸墨量的恒定能力和水平，故柔印機能夠勝任高速印刷和高精細彩色網點印刷。

　〕渥?。?）柔版印刷機網紋輥註入了新的力量。
　　網紋輥是柔印機的傳墨輥。其表面制有凹下的墨穴或網狀槽線異常狀況，用于印刷時控制油墨傳送量說服力，如圖8所示。采用網紋輥不僅簡化了輸墨系統(tǒng)的結構，而且可以控制墨層厚度深刻變革，為提高印品質量提供了重要保證高效。被人們譽為柔印機的心臟。
　　1至關重要、網紋輥的類型質量。
　　早期使用的網紋輥是機械雕刻的銅質輥，并在銅輥上鍍鉻表示，以提高耐磨性不久前，增加攜墨量。
　　現代網紋輥采用激光雕刻陶瓷輥技術質生產力。兩種網紋輥都有較好的傳墨性能機構，但陶瓷網紋輥價格偏高。在印刷高精度的網線版提升行動，印刷速度達到200m\min時更適合，陶瓷網紋輥更能顯示出其耐磨，耐熱的優(yōu)勢交流，但實踐證明：陶瓷輥的墨穴易堵塞引人註目，應用時必須注意清洗及保養(yǎng)。金屬網紋輥由于有鍍層規劃，墨穴不易堵塞建設，但使用壽命不如陶瓷輥。
　　大部分用戶認為發展，盡管陶瓷輥初期投資大，但是這種網紋輥使用壽命長（特別是在使用刮墨刀的輸墨裝置場合），性能優(yōu)異（激光雕刻可以得到更精致的網線）推進一步，足以補償與一般網紋輥相比的額外支出探索創新。
　　2、決定網紋輥傳墨性能的參數 
　　網紋輥的傳墨性能與網紋輥的墨穴雕刻角度問題分析、墨穴容積迎來新的篇章、墨穴深度、網線數不負眾望、清洗情況等因素有關共同學習。
　　a、墨穴雕刻角度
　　網紋輥的表面是由無數大小一致推動並實現，分布均勻的細小凹孔組成的，稱為墨穴，如圖9所示更加完善。墨穴作為油墨載體薄弱點，具有儲墨和勻墨的作用上高質量，在高速運轉的情況下能有效地克服飛墨現象。發(fā)展的激光雕刻網紋輥技術效高，墨穴角度a主要有30度建設應用，45 度，60度廣度和深度，和90度應用的因素之一，墨穴排列可相互交錯或相互平行。由于雕刻過程有計算機控制信息，因此網紋輥及其墨穴可以反復復制實踐者。國外有人建議，網紋輥墨穴的雕刻角度為60度廣泛關註。
　　b豐富、墨穴雕刻形狀
　　墨穴一般有斜齒形，棱錐形顯示，棱臺形等善於監督。如圖10所示。斜齒形網紋輥供墨量較大豐富內涵，一般用于涂抹祿?，F代激光雕刻網紋輥多采用正六邊形開口。實踐證明就能壓製，這種正六邊形的開口供墨方式可以有效的避免莫爾條紋的產生（印版加網角度不當可產生龜紋）邁出了重要的一步。注意，不要采用對稱的墨穴圓形開口發揮，因為圓形墨穴開口的墨穴之間的網墻面積增大（網紋輥上凸的部分稱為網墻）應用創新，不僅降低了供墨量，而且傳墨的均勻性下降足夠的實力。 
　　c．墨穴深度與寬度
　　油墨從墨穴中向印版上轉移的墨量除了與油墨的性能和諧共生、印刷速度等因素有關外，還與墨穴的深度與寬度的比值有關全面闡釋，如圖11所示用上了。顯然，如果墨層開口窄而深適應性強，那么墨穴底部的油墨就無法轉移的特性，逼近降低了墨穴中的油墨向印版上的轉移率，而且也不利于網紋輥的清洗能力建設，由此造成墨穴的*堵塞多元化服務體系。實踐證明：墨穴開口寬度b與深度h得比值R約等于0．28時,油墨轉移較流暢。 
　　現代網紋輥一般用激光雕刻陶瓷輥制成攜手共進，一般而言實力增強，網線數越高，墨穴深度越淺擴大公共數據，墨穴深度及寬度以微米計量。
　　d、網紋輥網線數與網線角度
　　網紋輥的傳墨量一般以網線數來衡量設計標準。網線數是指在每厘米范圍內所雕刻的墨穴數量深度。一般講，網紋輥的供墨量隨網線數的增加而降低經過。實踐證明：要獲得品質優(yōu)良的印品帶來全新智能，網紋輥的網線數應與印版加網線數保持一定的比例關系，即網紋輥的網線數一般應與印版加網線數的4倍左右核心技術體系。對于實地印刷自主研發，如果網紋輥的網線數過低，則供墨量太大新產品，印版邊緣因積墨而造成印品邊緣重影意向；如果網線數過高，供墨量不足更加廣闊，實地密度不夠而發(fā)花系統性。實際工作中，必須根據供墨量合理選擇線數。
　　網紋輥的網線角度目前尚無統(tǒng)一規(guī)定覆蓋範圍，實際工作表明，較為理想的網線較為30度和60度功能，但是前沿技術，目前應用較多的是45度，確定網線角度是應以減輕莫爾條紋（龜紋）為基本原則形勢。
　　e攻堅克難、墨穴體積
　　墨穴角度、網線數高效節能、墨穴形狀及墨穴深度和寬度決定了墨穴的體積相關，網紋輥正是靠這些凹下的墨穴來傳墨。墨穴體積一般用于理論分析基地，實際工作中很難測量出其度影響力範圍。目前，測量墨穴尺寸的方法是用墨穴的平均數量來表示約定管轄，墨穴數=D×π×L×M×M雙向互動，式中D為網紋輥直徑，L為網紋輥長度新創新即將到來，M為網線數生產效率。
　　不同的墨穴形狀創新的技術，不同的網線及不同的網線角度可組合成不同墨穴容積的網紋輥，表2表示不同網線網紋輥的容量及其相應的適用印刷產品更合理。由于網紋輥的磨損和堵塞有序推進，實際傳墨量為理論值的70-80%。

　　3顯著、網紋輥的清洗
　　網紋輥回轉時轉移到印版上的墨量實際是一個變量深入開展，受到多因素的影響。在正常情況下需求，墨穴內所填充的油墨量能轉移到印版上大約在70-80%范圍內。即使油墨本身的穩(wěn)定性及分散均勻性均符合質量要求，且網紋輥的制造精度也很高各方面，但是堅定不移，他轉移到印版上的墨量也是很有限的。當印品質量的穩(wěn)定性受到嚴重破壞時今年，其根本原因不在于油墨本身的性能空間廣闊，也不在于網紋輥的精度，而是由于網紋輥在工作過程中其墨穴被干固的油墨堵塞所致可靠保障。墨穴底端的干墨規劃，尤其是水基油墨干燥后較難溶解于新墨，除非溶解時間很長共同。阻塞故障將減少墨穴的有效傳墨量發展。 
　　因其阻塞的基本原因有3個：a、更換印件時在此基礎上，網紋輥清洗不*推進一步；b、長時間停機開展，沒有清洗網紋輥帶動擴大；c、油墨干燥性能過快簡單化。“工欲善其事實現了超越，必先利其器”。所以開拓創新，要保持墨量的傳遞確定性，必須對網紋輥進行合理的清洗。
　　目前去完善，又以下5種清洗方法：
　　a意料之外、化學溶劑刷洗法
　　將化學溶劑噴灑在網紋輥表面，根據網紋輥材料選用適宜的細密刷子（陶瓷網紋輥用不銹鋼刷，金屬網紋輥用銅絲刷子）橋梁作用，用刷子反復刷洗文化價值。這種方法只適于清洗粗網線的網紋輥。優(yōu)點是成本低講故事、清洗方便增產、不污染環(huán)境；缺點是無法深入到墨穴中刷洗系統，所以清洗不*。很難清洗墨穴底部的污垢及積墨積極影響。因此方法，不能恢復墨穴容積。 
　　b進一步提升、化學溶劑浸泡法
　　將網紋輥全部或部分侵入高PH值得強腐蝕性清洗劑槽內進行探討，讓溶劑溶解軟化干固的油墨，zui后用清水洗去腐蝕性清洗液和經充分腐蝕且軟化的油墨善於監督，這種方法雖然較為有效大局，但長期使用，腐蝕性溶劑會滲透保護層數據，腐蝕鋼體效率和安，也不利于環(huán)保。
　　c邁出了重要的一步、超聲波清洗法
　　將網紋輥浸放在一個充滿化學清洗溶液的超聲波清洗系統(tǒng)的槽內產能提升，槽內變頻裝置發(fā)送高頻聲波，是溶液震動并產生氣泡品牌，墨穴內的干油墨適應能力、樹脂、涂布料在溶液震動及氣泡定向爆炸面產生的內向爆炸力的共同作用下節點，從墨穴中一處并隨清洗液流走快速增長。清洗時間根據輥的大小基油墨阻塞情況而定，一般需要0．5-24h。在這個時間內通過活化，網紋輥長期處在高頻超聲波震動下，會破壞陶瓷層紮實做，對網紋輥的墨層足了準備，墨穴內必會造成一定的損害 。另外支撐作用，這種方法占地面積大穩步前行，投資成本高，工藝復雜著力提升，雖然有一定清洗效果指導，但是這種方法是否完善建設項目，尚需實際檢驗。
　　d服務品質、低壓噴洗法
　　用二碳酸鈉傳遞、小蘇打、作為清洗粉過程，在低壓下噴洗網紋輥的發生，可以*清洗殘留在墨穴中的干油墨、樹脂互動互補、涂布料等核心技術體系，但要注意噴射壓力不宜過高，否則有可能把陶瓷土層從網紋輥體脫離力度，一般壓力不得超過0.1MPa新產品。由于二碳酸鈉、碳酸氫鈉是一種軟化性清洗介質持續發展，易溶更加廣闊、無毒無害，符合當今性的環(huán)保要求合作。實踐證明：這種方法清洗效果好，即可恢復墨穴容積，又可以現場直接進行清洗善謀新篇，還包括墨斗推進高水平、油脂、墨跡等供給。這種方法盡管近年來才發(fā)展不斷發展，但很有潛力，值得推廣拓展應用。
　　e非常重要、塑料細珠噴射清洗法
　　原理同低壓噴洗法類似，不過清洗粉用的是塑料細珠自動化方案。這種清洗方法可使網紋輥的清洗速度提高30%行動力，并能在提高印品質量的同時，還可以延長網紋輥的使用壽命空間廣闊。這種方法塑料細珠的耗量少落到實處，清洗過程沒有任何有害物質的排放和化學物品的沉淀，有利于環(huán)保，安全營造一處。 
　　油墨阻塞墨穴是柔印中令人頭疼的問題，用10倍或20倍放大鏡可以清楚地觀察墨穴阻塞的情況。 
　　從印刷工藝角度考慮保供，柔印墨量一般要求為每平方米1.2克（UV油墨則更少）能力建設，如果采用60度的墨穴角度，網紋輥的網線數為300線/in時技術創新，墨穴體積則為每平方米3.5立方厘米醒悟。使用這樣的網紋輥，墨穴所能轉移的墨量達40%更優美。印版圖文部分的墨層厚度約為1.5微米需求，這是網點擴大率zui低。
　「鼮橐恢?。?）有所應、刮墨刀裝置 
　　刮墨刀的作用是從網紋輥表面刮去多余的油墨，更好的控制向印版滾筒轉移的墨量面向。
油墨固化不良（過快或過慢），油墨化學成分配比不當空間廣闊，勻墨不均等故障合作關系，都會影響刮墨效果。柔印油墨中有機顏料的顆粒直徑一般為2-5微米研學體驗，這種小的顆粒一般不會造成過墨刀的磨損結構不合理。但是，由于顏料顆粒在油墨中的粘結而使其顆粒變大深刻內涵，有的顏料顆粒直徑達10-25微米競爭力，此時顏料分散的不均勻性將會加快刮墨刀的磨損，影響刮墨性能逐步改善，所以油墨在使用前必須充分均勻分散特點。 
　　刮墨刀魚網紋輥配合使用，可對輸墨量定量控制落實落細。如前分析意見征詢，這可以是柔印機適應各種黏度的柔印油墨，在高速印刷下獲得高品質印品深入闡釋。
　　刮墨刀裝置的兩種類型
　〖?、俸唵喂文堆b置，即一片刮墨刀相切在網紋輥表面大大提高。這種簡單刮墨刀裝置有正向式和逆向式兩種刮墨方式新的動力，如圖12所示。正向式刮刀一般采用在與網紋輥接點處切線成45度-70度的角度刮墨調整推進。正向式刮刀為產業發展，與墨由刀內流去，由于液壓會使刮刀浮起，所以必須對刮刀施加壓力可以使用，這就增加了網紋的磨損兩個角度入手。由于液壓會使刮刀浮起，所以有可能使油墨中的異物增產、紙毛等通過脫穎而出，會擦傷版面從而影響印品質量。這時的方法，就需要刮刀橫向不斷往復竄動機構積極影響，使墨刀裝置復雜。
　　逆向式刮刀一般采用在與網紋輥接點處切成140-150度的鈍角刮墨生產創效。逆向式刮刀進一步提升，余墨由外流出，不必施加額外壓力緊密協作，不傷害紋輥提供有力支撐。
　　②密封式逆向雙刮刀裝置。如圖13所示越來越重要，這種裝置由墨室（又稱刮刀座）、兩片刮刀優化上下、墨式兩段有耐磨軟材料制造的側面密封板與網紋輥構成一個封閉的墨腔改革創新。墨室由進墨口與出墨口，油泵經進墨口將柔印油墨噴到網紋輥表面并儲存在墨室中發揮重要作用，著墨后經刮到刮墨自行開發，掛下的油墨可繼續(xù)循環(huán)使用。因為封閉式供墨取得顯著成效，所以具有良好的封閉性處理方法，可以有效的減少油墨的揮發(fā)以及氣味的外泄，對衛(wèi)生和環(huán)保有很大好處責任。這種封閉式裝置還可以通過加熱或冷卻手段調節(jié)油墨黏度建立和完善，同時還可增設清洗裝置，方便的將網紋輥墨穴內的積墨及時清洗干凈增多，以保證穩(wěn)定的輸墨性能啟用。需要補充說明的是兩片刮刀作用各不相同，一片為反向式估算，成逆向刮刀活動上，其掛吊網紋輥上多余油墨的作用；另一片為正向式深入各系統，成為正向密封刀片著力提升，起密封作用指導。

　　3、干燥部分
　　柔印機上兩印刷部件（單元）之間的走帶長度為250-400mm動手能力，而柔印速度一般達到150m/min服務品質，這意味著料卷上某點經過干燥裝置的時間僅為幾分之一到十幾分之一秒，因此充分，要求柔印機的干燥裝置有良好的干燥效率過程。
　　柔印機的干燥裝置分為兩級：一級是間色干燥，即在進入下一印刷單元之前融合，使前色墨層盡可能*干燥進一步完善，另一級是zui終干燥，即在各色油墨全部印刷完畢后提升，要*排除墨層中的溶劑影響，以免復卷或堆疊時造成蹭臟故障。
　「偁幜?。?）采用水基或溶劑型油墨的柔印機干燥部件
　　這類干燥部件采用加熱烘干方式干燥油墨製高點項目，加熱元件是熱風管和紅外線發(fā)光管。經過加熱烘干之后的過程中，墨層中的溶劑得以揮發(fā)提高，但是由于墨層在烘干時被加熱，油墨的連接料中的油脂可能還處于膠粘狀態(tài)延伸，必須安裝冷卻裝置冷卻之，以免在復卷或后續(xù)加工時為固化的樹脂及柔印機印刷速度和干燥加熱溫度都很高要求，必須安裝冷卻滾或其他冷卻裝置高熱效率的同時，也保證干燥熱風不從風罩中逸出，以免對印版上的油墨造成不良影響運行好。 
　　加熱烘干裝置的安裝方式有兩種：一種是安裝在柔印機組的下部國際要求。這種方式結構穩(wěn)固⊥?？梢詼p少機器所占的空間新趨勢；另一種是安裝在柔印機組的上部，顯然加熱烘干時產生的熱量向上方逸散鍛造，不會對其他構件產生不良影響新體系，這是目前的主流。 
　　這里還需補充說明兩點：1共謀發展、由于柔印機印刷速度和干燥加熱溫度都很高效果，必須安裝冷卻輥或其他冷卻裝置對承印材料（料卷）降溫，以免料卷（特別是PVC塑料薄膜營造一處、薄紙等）在加熱烘干過程中產生收縮服務水平、翹曲火熱膨脹等不良現象;2線上線下、為了減少溶劑型油墨在加熱烘干過程中逸散的揮發(fā)性有機物（VOCS），應配以VOCS后處理設備能力建設。后處理方法主要有兩種知識和技能，催化氧化法和冷卻回收法。 
　⌒盐?。?）采用UV或UV/EB柔印油墨的柔印機干燥部分 
　　這兩種新型柔印油墨已有取代水基型及溶劑型柔印油墨的趨勢進行部署。UV或UV/EB柔印油墨100%固態(tài)含量，這兩種柔印油墨采用化學固化方法高效利用，幾乎沒有物理性的蒸發(fā)體驗區，因而不存在環(huán)境污染問題；又由于它們具有無毒品質、瞬間干燥提供了遵循、油墨顆粒微細、濃度高能運用、穩(wěn)定性好等優(yōu)點利用好，目前在歐美已廣泛應用。UV或UV/EB柔印油墨的使用講理論，使得墨斗及干燥系統(tǒng)發(fā)生相應的變化有望。
由于UV或UV/EB柔印油墨不需要溶劑稀釋，故可以省去熱烘道解決問題、烘箱積揮發(fā)性有機物（VOCS）后處理設備服務效率。由于不利于加熱烘干方式干燥油墨，故機構及電子元件不會受到因加熱而產生高溫的干擾導向作用，也不會因高溫而引起料卷收縮蓬勃發展、熱膨脹或翹曲變形。因此重要意義，印刷實行大大提高問題。有資料表明，UV或UV/EB柔印油墨性能價格比高效率，當前其用量以10-20%的速度增長。
UV或UV/EB柔印油墨干燥系統(tǒng)的光源，大多以中壓水銀燈為主流高效化，實際使用過程中要注意下面5個問題： 
　〈蟠筇岣?、俑稍锵到y(tǒng)的加熱管理。盡管UV或UV/EB柔印油墨的干燥固化原理是利用UV（紫外線）光線或EB（電子束）照射油墨瞬間干燥固化完成的事情，但是在水銀燈發(fā)射的光能中關規定，UV光線所占的能量僅占20%。IR（紅外線）光線卻占60%應用前景，可見光占20%指導。所以必須去除IR光纖產生的能量可以使用，因為水銀燈光照下可產生800度高溫。
　　UV油墨中的光引發(fā)劑和顏料都吸收UV光的能量關註點。研究表明：油墨中的不同顏料吸收UV光的能力也不同廣泛認同，乳黃色和品紅色柔印顏料吸收少量UV光就可固化，所以其干燥性能好建強保護；而青色和黑色柔印顏料卻要吸收較多的UV光才能干燥固化并節(jié)省能源服務好。
　　另外，用UV及UV/EB柔印油墨切忌光照過度流動性。因為UV柔印油墨在UV光照后效高化，剩余的（未充分反應的）光引發(fā)劑還要繼續(xù)反應6-24小時，即所謂后聚合反應反應能力。若一開始光照過度部署安排，UV墨膜會越來越硬，直至脆裂投入力度，應向印品質量的同時也無法再后續(xù)加工效果。
　　②保持干燥系統(tǒng)清潔技術。國外實踐證明改善，采用UV柔印油墨的柔印工藝對工作環(huán)境要求嚴格。如果工作環(huán)境條件差結構重塑，特別工作空間情節(jié)性較低推廣開來，再好的干燥裝置也不會獲得滿意的干燥效果。
　∝暙I法治、?及時更換UV燈管密度增加。UV燈的使用壽命應該按照生產廠家規(guī)定的額定壽命使用。當超出其額定壽命1000-2000小時時技術研究，即使燈管仍然發(fā)光，也應更換燈管建立和完善，因為這時UV燈發(fā)射UV燈的能力已遠遠不能滿足要求特征更加明顯。
　　④反射光裝置必須保持清潔啟用，反射鏡應經高度拋光以提高反射能力。因此，保持反射裝置清潔是保證反射的前提條件活動上。
　∵_到、菔褂肬V柔印油墨時，必須注意防輻射大型，UV光輻射對人體有一定危害的可能性。其實進一步推進，UV光能量相對較小，用一層薄膜的鉛皮等材料將UV等進行適當的封閉或遮蓋即可系列。
　　4明確相關要求、復卷收料部件
　　印刷且干燥后的卷筒料要復卷，以便儲存或后續(xù)加工方案。為了保證印刷套準精度特點，獲得松緊均勻、端面整齊統籌發展、外援輪廓規(guī)矩的印刷料卷品質，復卷部件都配備有張力調節(jié)和控制裝置，見圖6所示柔印機張力控制系統(tǒng)簡圖慢體驗。為了縮短停機時間深化涉外，有的柔印機設有多個復卷部件用以不停機換卷。