精益管理是一種以zui大限度減少管理所占用資源和降低管理成本為主要目標(biāo)的管理方式∩钊?！熬?即少而精應用優勢，不投入多余的生產(chǎn)要素持續，只是在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場(chǎng)急需產(chǎn)品(或下道工序急需的產(chǎn)品)發展需要；“益"即所有經(jīng)營(yíng)活動(dòng)都要具有經(jīng)濟(jì)效益預判。

  從微觀操作層面來(lái)看，印刷企業(yè)實(shí)施精益管理具體可從企業(yè)的4個(gè)管理目標(biāo)(財(cái)務(wù)高質量、成本、質(zhì)量生產效率、效率)創新的技術、2個(gè)管理工具(5S、可視化)等6個(gè)維度談起更合理。

  1.財(cái)務(wù)意識(shí)與經(jīng)營(yíng)

  印刷企業(yè)的部門一般都不具備相關(guān)的財(cái)務(wù)知識(shí)有序推進，在印刷生產(chǎn)管理過(guò)程中，不能從財(cái)務(wù)的角度對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)或部門進(jìn)行經(jīng)營(yíng)和管理，從而容易造成一些浪費(fèi)深入開展。另外更優美，很多印刷企業(yè)的管理非常粗放，對(duì)每個(gè)工序、每個(gè)環(huán)節(jié)的審核與報(bào)價(jià)把關(guān)不嚴(yán)求得平衡，沒(méi)有建立相應(yīng)的數(shù)據(jù)系統(tǒng)有所應，對(duì)于物料損耗道路、質(zhì)量損失沒(méi)有進(jìn)行財(cái)務(wù)核算，一個(gè)訂單做完今年，到底是虧是賺也沒(méi)人清楚開展試點，在生產(chǎn)會(huì)議或者產(chǎn)銷管理會(huì)議上也不會(huì)有人從財(cái)務(wù)角度進(jìn)行檢討、總結(jié)可靠保障，中高層管理人員都不清楚相應(yīng)的財(cái)務(wù)收益規劃。相反，如果企業(yè)能夠在財(cái)務(wù)方面適當(dāng)開(kāi)放共同，使中高層管理人員能夠把握年度經(jīng)營(yíng)規(guī)劃中財(cái)務(wù)控制的重點(diǎn)方向發展，掌握財(cái)務(wù)知識(shí)，將對(duì)企業(yè)的利潤(rùn)保障大有裨益在此基礎上。

  2.物料成本控制

  現(xiàn)在很多大中型印刷企業(yè)都制定了物料損耗標(biāo)準(zhǔn)推進一步，但僅僅制定物料損耗標(biāo)準(zhǔn)是不夠的，還需建立BOM物料清單并進(jìn)行相應(yīng)的審核與控制開展。例如帶動擴大，虎彩集團(tuán)針對(duì)每一個(gè)訂單，在生產(chǎn)前都會(huì)填寫B(tài)OM物料清單生產效率，并在打樣階段進(jìn)行工藝評(píng)審。筆者知道的一家港資印刷企業(yè)改造層面，對(duì)成本控制非常嚴(yán)格開拓創新，印刷中無(wú)論補(bǔ)料數(shù)量多少確定性，都必須經(jīng)過(guò)公司老板簽字核準(zhǔn)，并查清楚補(bǔ)料的原因去完善，之后倉(cāng)庫(kù)才能發(fā)放物料成就。通過(guò)這樣的手段，該公司在企業(yè)內(nèi)部營(yíng)造了一個(gè)良好的成本控制氛圍項目，車間機(jī)臺(tái)人員在操作過(guò)程中時(shí)刻留意物料的損耗相對開放，有效降低了物料的損耗，提高了公司的利潤(rùn)綜合運用。

  3.質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別與預(yù)防

  印品質(zhì)量管理牽涉到方方面面相貫通，但要真正做好，還需把重點(diǎn)放在質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別與預(yù)防上。例如系統，在進(jìn)行工藝評(píng)審時(shí)的方法，質(zhì)量要充分評(píng)估復(fù)雜工序或者客戶特殊要求可能會(huì)給產(chǎn)品質(zhì)量帶來(lái)的風(fēng)險(xiǎn)。浙江上峰包裝集團(tuán)有限公司在生產(chǎn)工程單上設(shè)有一個(gè)欄目方法，對(duì)可能出現(xiàn)的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行提醒與預(yù)防生產創效。虎彩集團(tuán)在質(zhì)量事故數(shù)據(jù)化管控方面也很有成效，其每一個(gè)訂單從印前設(shè)計(jì)到zui后出貨的每個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題顯示、損耗都有清楚、準(zhǔn)確的記錄大局，這樣做的好處非常明顯：①為企業(yè)的精益管理打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ);②為生產(chǎn)車間持續(xù)改善質(zhì)量提供了依據(jù)與方向豐富內涵，使質(zhì)量總結(jié)不至于流于形式;③建立了非常好的質(zhì)量管理氛圍，印前預(yù)防效率和安、印中控制就能壓製、印后總結(jié)得到很好的實(shí)現(xiàn);④通過(guò)質(zhì)量分析報(bào)告，明確了質(zhì)量損失金額產能提升，強(qiáng)化了車間人員的質(zhì)量意識(shí)發揮，并通過(guò)質(zhì)量的持續(xù)改善增加了企業(yè)的利潤(rùn)。

  4.生產(chǎn)效率提升

  精益管理的主要目的之一就是提高生產(chǎn)效率適應能力。因此設施，如何提高生產(chǎn)效率是印刷企業(yè)實(shí)施精益管理必須解決的重要問(wèn)題之一。筆者認(rèn)為就此掀開，生產(chǎn)效率的檢討與改善能力，首先要建立在數(shù)據(jù)收集與分析系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，比如總之，是什么原因?qū)е峦C(jī)長足發展、效率下降?哪些環(huán)節(jié)出現(xiàn)了問(wèn)題?哪些人的責(zé)任?今后該如何避免?整個(gè)生產(chǎn)流程的瓶頸在哪，如何克服?是否可以提前做好相應(yīng)的準(zhǔn)備工作?

  虎彩集團(tuán)在提升生產(chǎn)效率方面有諸多經(jīng)驗(yàn)：①建立生產(chǎn)效率分析數(shù)據(jù)報(bào)告;②實(shí)施快速換模(SMED)項(xiàng)目足了準備，將每個(gè)操作步驟細(xì)化規模設備、標(biāo)準(zhǔn)化，并對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn);③建立詳細(xì)的作業(yè)指引;④生產(chǎn)計(jì)劃排期在下達(dá)生產(chǎn)車間時(shí)穩步前行，車間主任與PMC計(jì)劃員進(jìn)行交接至關重要，并承諾生產(chǎn)進(jìn)度按期完成，如完不成要說(shuō)明理由指導，并進(jìn)行檢討與總結(jié);⑤車間主任拿到訂單后建設項目，要根據(jù)產(chǎn)品工藝復(fù)雜程度、質(zhì)量要求高低以及生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)能服務品質，找出瓶頸工序傳遞，并提前安排充分，做好相應(yīng)準(zhǔn)備，確保生產(chǎn)線的順暢運(yùn)行的發生。

  5.現(xiàn)場(chǎng)5S的宣導(dǎo)與執(zhí)行

  5S管理是以制造業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理為核心帶來全新智能、以為產(chǎn)品服務(wù)為導(dǎo)向，促進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)管理井然有序核心技術體系、提高生產(chǎn)效率自主研發、保障質(zhì)量和品質(zhì)、降低成本的法寶新產品。如果一個(gè)車間連基本的5S都做不好意向，那么產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率等都難以得到保障建議。因此優勢，要想實(shí)現(xiàn)精益管理設計，5S管理*，可以說(shuō)，5S管理是精益管理中zui基礎(chǔ)善謀新篇、zui有效推進高水平、zui可行、zui直觀的一個(gè)專題供給。5S管理真正做到位的話不斷發展，可以及時(shí)看出生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)哪個(gè)地方有問(wèn)題，然后迅速找到原因拓展應用、馬上處理非常重要，并督促機(jī)臺(tái)人員進(jìn)行改善。

  6.可視化管理

  精益管理的一個(gè)關(guān)鍵前提是盡早抓住問(wèn)題并消除它們產(chǎn)生的根源自動化方案，可視化管理則有助于這一進(jìn)程行動力。可視化管理是指利用IT系統(tǒng)空間廣闊，讓管理者有效掌握企業(yè)信息落到實處，實(shí)現(xiàn)管理上的透明化與可視化，這樣管理效果可以滲透到企業(yè)人力資源、供應(yīng)鏈營造一處、客戶管理等各個(gè)環(huán)節(jié)，使重要的業(yè)績(jī)數(shù)據(jù)以及生產(chǎn)過(guò)程中的任何指標(biāo)都能夠隨時(shí)被看到線上線下，使問(wèn)題發(fā)生時(shí)能夠立即采取行動(dòng)保供，防止問(wèn)題被掩蓋。

  例如知識和技能，中華商務(wù)在印刷車間安裝了LED電子顯示屏技術創新，并與印刷機(jī)控制系統(tǒng)相連接改進措施，當(dāng)印刷機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)候，LED電子顯示屏上就會(huì)顯示印刷機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)速度效果，車間管理人員能夠時(shí)刻看到印刷機(jī)是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)發展的關鍵。安興紙業(yè)在會(huì)議室懸掛了企業(yè)的經(jīng)營(yíng)管理目標(biāo)，企業(yè)管理人員能夠十分清楚每個(gè)月的目標(biāo)是否完成求得平衡。東莞永發(fā)將作業(yè)指引有所應、注意事項(xiàng)、流程標(biāo)準(zhǔn)等都貼在印刷車間墻壁上面向，生產(chǎn)訂單懸掛在車間看板上今年，訂單進(jìn)度標(biāo)明在小黑板上等。

  規(guī)范化合作關系、標(biāo)準(zhǔn)化真諦所在、數(shù)據(jù)化是印刷產(chǎn)業(yè)發(fā)展的必要手段，而精益管理是微利時(shí)代的印刷企業(yè)實(shí)現(xiàn)有質(zhì)量結構不合理、有效益提供深度撮合服務、有利潤(rùn)、有價(jià)值競爭力、可持續(xù)發(fā)展的必然選擇最為突出。持續(xù)推進(jìn)精益管理是一項(xiàng)長(zhǎng)期的系統(tǒng)工程，需要企業(yè)高層領(lǐng)導(dǎo)特點、中層、基層員工都能深刻理解精益管理的理念并卓有成效地實(shí)施，且將這種精益管理的文化意見征詢、思維與行為習(xí)慣深入骨髓組成部分。只有這樣，印刷企業(yè)才能打造一條制造環(huán)節(jié)的精益價(jià)值鏈集聚，建立全新的商業(yè)生態(tài)環(huán)境高效化，從而保障企業(yè)的利潤(rùn)。