隨著印刷技術(shù)日新月異的發(fā)展指導，彩色印刷產(chǎn)品的質(zhì)量也越來越受到重視增強，也可以說是一直是廣大印刷產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)及印刷機(jī)械生產(chǎn)廠家關(guān)注著的一個(gè)大問題。而套色印刷（套印）不準(zhǔn)是凹版印刷中經(jīng)常遇到的問題之一效高化，是件比較頭疼的事情損耗，有時(shí)問題很難找到研究進展。我們認(rèn)為影響套印不準(zhǔn)的主要因素有：印刷材料自動化方案、印刷材料的物理性能、張力不穩(wěn)定推動、印刷機(jī)性能協調機製、使用者操作方法、印刷環(huán)境有效性、凹版適應(yīng)性等高質量發展。

1. 印刷材料對(duì)套印不準(zhǔn)的影響，由于印刷環(huán)境溫度充分發揮、 濕度的差異共享，必然引起承印材料的變形，所以建議在印刷前三天將承印材料放到車間全面展示，以提高其溫濕適性，防止料卷出汗現(xiàn)象的產(chǎn)生充分發揮；及時(shí)總結(jié)不同材料服務、不同品牌承印物和油墨的印刷適性；  

2. 張力不穩(wěn)定是影響套印不準(zhǔn)的主要因素，也是zui復(fù)雜的解決問題。*張力不穩(wěn)定肯定會(huì)導(dǎo)致套印精度的下降服務效率。但張力的不穩(wěn)定又分為以下幾種：  

（a）在放卷的過程中，放卷的直徑是不斷變化的導向作用，卷徑檢測(cè)的不準(zhǔn)確蓬勃發展，必然引起料帶張力的變化。  

（b）張力檢測(cè)單元重要意義，檢測(cè)到的信號(hào)失真問題，引起張力不穩(wěn)。如擺輥檢測(cè)裝置效率，若由于漲緊套的松動(dòng)，導(dǎo)致檢測(cè)失真，必然給PLC一個(gè)錯(cuò)誤的信號(hào)十大行動，這樣它也會(huì)發(fā)出來一個(gè)錯(cuò)誤的指令重要性，zui終導(dǎo)致套印不準(zhǔn)。  

（c）凹印機(jī)各主要構(gòu)件制造精度和裝配精度超差體系，也是引起張力浮動(dòng)的重要因素系統穩定性。假如凹印機(jī)中導(dǎo)向輥加工精度差，就不能保證料的張力穩(wěn)定多種場景，進(jìn)而影響印刷效果科技實力，對(duì)導(dǎo)向輥的整體要求是：①導(dǎo)向輥之間要互相平行，平行度不超過0.05mm先進技術，在加工時(shí)要求導(dǎo)向輥圓跳動(dòng)不能大于0.02mm傳承。跳動(dòng)太大，料的張力會(huì)隨著導(dǎo)向輥的轉(zhuǎn)動(dòng)而發(fā)生無規(guī)則的變化合作。②導(dǎo)向輥平衡具有重要意義，如果不平衡，導(dǎo)向輥在一周內(nèi)的轉(zhuǎn)速時(shí)刻發(fā)生變化。一般要求導(dǎo)向輥外徑處偏重不超過5克勃勃生機，用手轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)向輥，手松開后宣講手段，導(dǎo)向輥能夠較長時(shí)間地轉(zhuǎn)動(dòng)多種，用手使其停止，能夠在任意位置停住極致用戶體驗。③導(dǎo)向輥要盡可能的輕強大的功能，轉(zhuǎn)動(dòng)慣要盡量小，以便與主機(jī)速度保持一致學習。  

（d）凹印機(jī)在不停機(jī)自動(dòng)裁切過程中技術，接料和斷 料都會(huì)使整機(jī)原已穩(wěn)定的張力發(fā)生突然的變化改善。 

（e） 承印材料的質(zhì)量的影響，料卷在印刷過程中的動(dòng) 拉力的不斷變化可引起張力推動(dòng)料帶內(nèi)在的不均勻性結構重塑，會(huì)引起張力的波動(dòng)變化推廣開來，而且料卷越重，機(jī)械拉動(dòng)起步越快貢獻法治，所施加的張力就越大密度增加，料卷越重，速度變化越快相對較高，張力的變化也就越快信息化，這樣造成印刷套印誤差就越大。除此之外現場，生產(chǎn)環(huán)境的溫度便利性、濕度的變化都會(huì)對(duì)整機(jī)的張力波動(dòng)帶來微妙的變化。  

3. 印刷機(jī)性能影響套印也是比較嚴(yán)重的高質量，如壓印膠輥硬度不合適信息化，或壓印膠輥外徑不圓都是影響套印的;整機(jī)機(jī)架的穩(wěn)定性，也對(duì)套印影響較大可靠。 

4.   在操作上，引起套印偏差的原因有：   

①刮墨刀調(diào)整不合適，導(dǎo)致光電信號(hào)端油墨臟污我有所應，電眼接受信號(hào)失真深刻認識。   

②凹版滾筒兩端或中間積墨，影響壓力及走料張力變化管理。  

③加緊印版的齒箱新型儲能，橫向調(diào)版磨損有間隙，導(dǎo)致頂版軸徑向跳動(dòng)嚴(yán)重或軸向穿動(dòng)應用提升。 （或者說版輥沒有加緊不同需求，1.單邊鍵 2.氣壓不足）  

④印版軸心線與壓印膠輥軸心線不平行。主要由于壓印膠輥沒有和版輥找平行和水平所致新品技。  ⑤凹版印刷路線較長發展空間，承印物在運(yùn)動(dòng)時(shí)受印刷壓力、張力拉伸以及烘干溫度的作用保持穩定，伴隨承印物中液體物的揮發(fā)深化涉外，使纖維收縮后會(huì)產(chǎn)生變形，超過一定量就會(huì)影響套印精度左右。如果油墨的干燥時(shí)間不同（即印刷速度不同）又進了一步，干燥溫度不同，纖維收縮變形的色序位置也不同生產製造，這就是為什么同一套版每次印刷套印偏差各不相同的一個(gè)原因更默契了。這就要求印刷工在操作時(shí)特性，熟練掌握各承印材料的特性服務機製，各種材料在印刷時(shí)的干燥溫度及印刷速度流程；帶靜電的承印物在印刷時(shí)會(huì)產(chǎn)生毛刺、木紋或飛墨等現(xiàn)象培訓，也會(huì)影響印刷走料的平穩(wěn)等特點。運(yùn)動(dòng)中的承印物發(fā)生靜電吸附作用,會(huì)影響張力的穩(wěn)定而導(dǎo)致套印偏差，這需要適當(dāng)增加印刷環(huán)境的濕度或啟用靜電消除機(jī)構(gòu)。  

5. 印刷環(huán)境不合理波動、凹版適性，引起套印偏差的原因有：由 于環(huán)境溫度大幅拓展、濕度引起紙張的變形助力各業，zui終導(dǎo)致套印不準(zhǔn)；而凹版適性主要是由于制版過程重要工具，印版兩側(cè)圖案圓周上有偏差將進一步，導(dǎo)致左右不能同時(shí)套色，或者各版輥之間的遞增量不合適提供有力支撐，不能夠彌補(bǔ)承印材料的變形量實際需求，也是套印不準(zhǔn)的直接原因。  

6. 套色系統(tǒng)出現(xiàn)問題發展成就，套色系統(tǒng)有檢測(cè)頭（也就是我們平常所說的光電開關(guān)或光電眼）性能、執(zhí)行電機(jī)、套色電腦等組成優勢。每一環(huán)節(jié)不正常都可能影響套色  總之出現(xiàn)套印不準(zhǔn)問題后設計，要在各有關(guān)因素中進(jìn)行排查，分別予以協(xié)調(diào)解決品率。杭州品拓的頻閃儀（頻閃燈）對(duì)解決印刷過程中出現(xiàn)的套色問題會(huì)起到很好的做用善謀新篇。