隨著國家產(chǎn)業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略對資源節(jié)約和可持續(xù)發(fā)展要求的提高實踐者，以及市場競爭的加劇創造，無縫鋼管生產(chǎn)企業(yè)越來越需要高性能倍增效應、節(jié)約能源提單產、成本低的無縫鋼管生產(chǎn)技術(shù)效率和安。因此性能，控制軋制和控制冷卻（簡稱控軋控冷可以使用，英文縮寫TMCP）技術(shù)在無縫鋼管生產(chǎn)中越來越受重視更多可能性。

    控軋控冷技術(shù)作為一種降低合金消耗、減少生產(chǎn)成本的有效手段落地生根，在熱軋帶鋼占、中厚板、棒線材及H型鋼工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛成效與經驗。與板帶的控軋控冷技術(shù)相比更讓我明白了，由于受鋼管幾何形狀、軋制工藝結構不合理、軋制設(shè)備等因素的限制提供深度撮合服務，無縫鋼管在生產(chǎn)過程中的可控、可變因素相對較少競爭力；因此最為突出，控軋控冷技術(shù)在無縫鋼管生產(chǎn)中的應(yīng)用在一定程度上受到制約，仍處于探索發(fā)展階段特點。雖然無縫鋼管控軋控冷技術(shù)不能從變形溫度、變形量、變形道次前來體驗、變形間隙時間簡單化、終軋溫度以及終軋后的冷卻工藝等方面形成一套完整的控軋控冷方案，但是目前無縫鋼管的控軋控冷技術(shù)也形成了包括在線嘲l揮重要帶動作用；_拓創新、在線淬火和在線快速冷卻等多種工藝，呈多樣化發(fā)展明確了方向。

    在線橙ネ晟?；且环N熱處理工藝，亦稱在線正火必然趨勢，是在熱軋生產(chǎn)線上軋管工序之后設備，使鋼管在奧氏體相區(qū)內(nèi)空冷或強制冷卻后，得到均勻金相組織的工藝文化價值。該工藝將熱處理過程與軋制變形過程結(jié)合在軋鋼連續(xù)生產(chǎn)環(huán)節(jié)促進善治，其工藝特點既包含相變，又包含軋制變形單產提升，因而屬于現(xiàn)代軋制新工藝的一種求索。通過在線常化工藝多樣性，既可以使鋼材組織均勻性能穩定，晶粒細化，為進一步熱處理做好準備，又可以改善無縫鋼管的綜合力學(xué)性能進一步提升。

    無縫鋼管在線淬火工藝的應(yīng)用包括奧氏體不銹鋼在線固溶處理和碳鋼、低合金鋼管在線淬火熱處理緊密協作。

    無縫鋼管在線快速冷卻工藝是基于超快速冷卻技術(shù)為核心的新一代控軋控冷技術(shù)在無縫鋼管生產(chǎn)中的新工藝提供有力支撐。超快速冷卻技術(shù)是指在精軋機后利用軋制后余熱直接進行熱處理的工藝，其控制原理是對軋制后的奧氏體施以強化冷卻，使金屬在很短時間內(nèi)迅速冷卻到鐵素體相變溫度附近越來越重要，從而抑制奧氏體晶粒長大，盡量保持奧氏體的硬化狀態(tài)優化上下。目前改革創新，無縫鋼管在線快速冷卻工藝主要受到無縫鋼管沿長度方向冷卻均勻性和內(nèi)外表面性能一致性的限制。

控軋控冷裝置的完善：

1）在線嘲l揮重要作用；に嚕盒柚饕P(guān)注合理選擇匙孕虚_發；湸查L度、鏈床運行速度設施、冷卻方式節點、增加水冷環(huán)以及再加熱爐的工藝參數(shù)設(shè)定等。

2）在線淬火（含在線固溶處理）工藝：需主要關(guān)注冷卻方式的選擇要求，應(yīng)盡量選擇“內(nèi)噴+外淋、鋼管夾持旋轉(zhuǎn)”或“鋼管旋轉(zhuǎn)的同時浸入水槽、內(nèi)表面軸流噴水”的淬火方式開放以來，后者還可變換為鋼管沿水槽軸向前進或水基液淬火等形式。

3）在線快速冷卻工藝：需主要關(guān)注增加水冷環(huán)控制起始溫度、冷卻裝置長度的合理設(shè)計組合運用、無縫鋼管旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的合理配置以及冷卻器噴頭進行合理改進的特點。

    控軋控冷技術(shù)在我國無縫鋼管生產(chǎn)中，既有成功的經(jīng)驗至關重要，也有尚需摸索的領(lǐng)域著力提升。作為一種節(jié)約能源的應(yīng)用技術(shù)，控軋控冷技術(shù)在國內(nèi)無縫鋼管生產(chǎn)企業(yè)中越來越受到重視建設項目。對控軋控冷技術(shù)的應(yīng)用體現(xiàn)在兩方面：一方面是通過生產(chǎn)線的改造對已成功使用的在線硠邮帜芰?；⒃诰€固溶傳遞、在線快速冷卻工藝合理利用并不斷優(yōu)化充分；在另一方面是對未進行大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)的在線淬火工藝不斷地摸索并zui終應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)〉陌l生？剀埧乩浼夹g(shù)必將成為今后無縫鋼管生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展的新增長點融合。（余冶）