晶點產(chǎn)生的原因

??  原料的影響

說是原料的影響其實是指原料的殘留催化劑影響。

聚合物生產(chǎn)時會有些催化劑殘留日漸深入，在成型加工過程中更默契了，含有催化劑的聚合物熔體粘滯于生產(chǎn)設(shè)備表面數據，在高溫下實現，殘留的催化劑對聚合物繼續(xù)進行催化聚合作用持續向好，因此會形成過度聚合物。

不同樹脂廠家的聚合設(shè)備及工藝不同，對殘留的催化劑處理純度有差異估算，其對聚合物在成膜中產(chǎn)生晶點有不同的影響，例如聚合物中殘留的催化劑含量低達到，設(shè)備結(jié)構(gòu)好至關重要，原料本身所含的晶點就少。

??  聚合物中氧的影響

這主要是加工溫度較高時指導，氧會使聚合物氧化產(chǎn)生自由基吸附在口模壁建設項目，自由基作為活性中心引發(fā)其他聚合物分子鏈反應(yīng)，在此處形成高濃度的不穩(wěn)定聚合物服務品質，在高溫下變成雜色點傳遞。

加入一定數(shù)量的抗氧劑，有防止氧對晶點的產(chǎn)生作用過程。

??  加工工藝的發生、設(shè)備的影響

加工工藝主要是溫度控制等影響，原料長時間受熱進一步完善、過度聚合相結合、降解會導(dǎo)致晶點產(chǎn)生。

其實很多時候是設(shè)備導(dǎo)致的影響，例如：

1.膜機模頭部位設(shè)計欠佳相關性、存在死角競爭力，造成少量原料長時間受熱、過度聚合的必然要求、降解的過程中；

2.吹模機械的長徑比配置、模頭設(shè)計欠佳等狀況；

3.螺桿上面或螺筒內(nèi)壁上面由于長期的積累範圍和領域，產(chǎn)生一些炭化的東西，而這些炭化的東西可以作為凝膠點業務，不斷的吸附更多的雜質(zhì)到它上面，同時也不斷的沾到薄膜上面造成所謂的晶點。

總而言之運行好，成型設(shè)備定期清洗有利于減少晶點產(chǎn)生國際要求。

?? 顏填料、色母粒等影響

現(xiàn)在薄膜生產(chǎn)習(xí)慣添加色母粒同期，色母粒的分散欠佳會導(dǎo)致晶點等不良缺陷新趨勢，例如色母中選用的顏料表面處理不穩(wěn)定，在色母加工過程中“團聚”鍛造，形成“粉點”新體系；色母的載體樹脂與成膜原料相容性欠佳。