晶點(diǎn)產(chǎn)生的原因

??  原料的影響

說(shuō)是原料的影響其實(shí)是指原料的殘留催化劑影響。

聚合物生產(chǎn)時(shí)會(huì)有些催化劑殘留更多的合作機會，在成型加工過(guò)程中應用前景，含有催化劑的聚合物熔體粘滯于生產(chǎn)設(shè)備表面，在高溫下可以使用，殘留的催化劑對(duì)聚合物繼續(xù)進(jìn)行催化聚合作用兩個角度入手，因此會(huì)形成過(guò)度聚合物。

不同樹(shù)脂廠家的聚合設(shè)備及工藝不同廣泛認同，對(duì)殘留的催化劑處理純度有差異脫穎而出，其對(duì)聚合物在成膜中產(chǎn)生晶點(diǎn)有不同的影響，例如聚合物中殘留的催化劑含量低的方法，設(shè)備結(jié)構(gòu)好積極影響，原料本身所含的晶點(diǎn)就少。

??  聚合物中氧的影響

這主要是加工溫度較高時(shí)生產創效，氧會(huì)使聚合物氧化產(chǎn)生自由基吸附在口模壁自動化，自由基作為活性中心引發(fā)其他聚合物分子鏈反應(yīng)，在此處形成高濃度的不穩(wěn)定聚合物集成，在高溫下變成雜色點(diǎn)規模最大。

加入一定數(shù)量的抗氧劑，有防止氧對(duì)晶點(diǎn)的產(chǎn)生作用。

??  加工工藝重要手段、設(shè)備的影響

加工工藝主要是溫度控制等影響，原料長(zhǎng)時(shí)間受熱橫向協同、過(guò)度聚合不折不扣、降解會(huì)導(dǎo)致晶點(diǎn)產(chǎn)生。

其實(shí)很多時(shí)候是設(shè)備導(dǎo)致的穩定性，例如：

1.膜機(jī)模頭部位設(shè)計(jì)欠佳最深厚的底氣、存在死角敢於挑戰，造成少量原料長(zhǎng)時(shí)間受熱、過(guò)度聚合應用擴展、降解過程中；

2.吹模機(jī)械的長(zhǎng)徑比配置、模頭設(shè)計(jì)欠佳等建立和完善；

3.螺桿上面或螺筒內(nèi)壁上面由于長(zhǎng)期的積累特征更加明顯，產(chǎn)生一些炭化的東西，而這些炭化的東西可以作為凝膠點(diǎn)啟用，不斷的吸附更多的雜質(zhì)到它上面，同時(shí)也不斷的沾到薄膜上面造成所謂的晶點(diǎn)。

總而言之活動上，成型設(shè)備定期清洗有利于減少晶點(diǎn)產(chǎn)生達到。

?? 顏填料、色母粒等影響

現(xiàn)在薄膜生產(chǎn)習(xí)慣添加色母粒大型，色母粒的分散欠佳會(huì)導(dǎo)致晶點(diǎn)等不良缺陷數字技術，例如色母中選用的顏料表面處理不穩(wěn)定，在色母加工過(guò)程中“團(tuán)聚”良好，形成“粉點(diǎn)”；色母的載體樹(shù)脂與成膜原料相容性欠佳增強。

減少或消除晶點(diǎn)的方法

了解以上晶點(diǎn)的形成原因倍增效應，便可很容易對(duì)其控制，為您列出以下四種方法：

1戰略布局、原料選擇純化好的樹(shù)脂重要意義，減少催化劑的影響；

2講道理、薄膜成型工藝中增加濾網(wǎng)細(xì)度引領，勤換濾網(wǎng)（尤其是陳舊設(shè)備），有利于晶點(diǎn)減少更加廣闊；

3優化服務策略、抗氧劑等適量添加；

4示範、在生產(chǎn)過(guò)程中添加鋼鐵表面潤(rùn)滑劑技術節能，減少聚合物熔體粘滯在設(shè)備表面。