復(fù)合膜復(fù)合牢度不好
一、固化不好引起的粘結(jié)不良
原因分析：粘結(jié)劑配比不合適效高，膠在保管中遇有水分進行培訓，發(fā)生了變質(zhì)，膠中混入了水和酒精技術，薄膜中的柔軟劑全過程、水等同膠反應(yīng)註入新的動力，涂布量太少
解決方法：調(diào)整雙液型膠配比服務水平，注意膠的妥善保管，膠長(zhǎng)不超過(guò)1年（鐵罐密封）機遇與挑戰，防止異物進(jìn)入膠中高效節能，尤其是水、酒精等充分發揮，提高涂膠量
二服務、有強(qiáng)烈溶劑焦臭，膠水未干燥
原因分析：提高干燥溫度風(fēng)量相互融合，殘留溶劑多
解決方法：降低復(fù)合速度
三、膠無(wú)粘結(jié)力
原因分析：使用過(guò)期已配好了的雙液型膠生動，膠液已白化提單產，失去粘性核心技術，薄膜電暈處理不好，膠的涂布量少設計，使用了表印油墨創新能力，同膠不能粘結(jié)在一起。
解決方法：雙液型必須隨用隨配主動性，已經(jīng)白化了的膠不能用發展，重新電暈處理提高膠涂布量，改用復(fù)合油量範圍。
四效果、鍍鋁膜復(fù)合易在鍍鋁層脫落
原因分析：真空鍍鋁時(shí)，塑料膜沒(méi)有底涂膠（天然橡膠類）或者沒(méi)有使用的鍍膜鍍鋁
解決方法：真空鍍鋁要用預(yù)涂了的薄膜，才能良好的蒸鍍牢度
五求得平衡、對(duì)表面涂布層膜復(fù)合時(shí)，在涂布層面剝離
原因分析：表面涂布材料同聚氨酯無(wú)相容性
解決方法：改變使用的膠或改變表面張力
六道路、經(jīng)這一段時(shí)間后面向，復(fù)合牢度降低
原因分析：薄膜中的添加劑滲出同膠發(fā)生作用，破壞了膠的粘結(jié)力開展試點，包裝的內(nèi)容物中有辛辣集中展示、油脂、香料等成分透過(guò)內(nèi)封層規劃，破壞膠的粘結(jié)力合作，復(fù)合膜受過(guò)高的熱或高溫蒸煮
解決方法：正確選用膠或變更薄膜，防止添加劑滲出前景，正確選用內(nèi)封層材料和厚度阻止內(nèi)容物滲透，選擇耐溫性好的薄膜和耐溫性耐蒸煮油墨和膠。
復(fù)合膜有隧道現(xiàn)象
一進一步、復(fù)合后由于薄膜收縮宣講手段，產(chǎn)生蚯蚓狀的脫膠
原因分析：復(fù)合時(shí)張力控制不合適，張力控制太小或沒(méi)有張力發行速度，復(fù)合膜表面皺折極致用戶體驗，復(fù)合后皺折處成了隧道，復(fù)合用的基材膜在生產(chǎn)過(guò)程中收卷張力太大積極拓展新的領域，拉伸比太大充分發揮，復(fù)合后收縮，尤其是LDPE
解決方法：根據(jù)復(fù)合材料應用，調(diào)整合適的張力
二解決方案、由于膠粘劑的水分、酒精等易揮發(fā)成分在干燥中未干燥，復(fù)合后初步建立，互相由氣泡串通項目，形成隧道
原因分析：膠的分子量太大，凝聚力小重要方式，不能阻止被復(fù)合在薄膜中間的水綜合運用、乙醇等揮發(fā)性材料，汽化而互相串通成隧道
解決方法：嚴(yán)禁膠中雜質(zhì)增產，提高酯酸乙酯稀釋劑的純度
三脫穎而出、由于部分脫膠引起隧道現(xiàn)象
原因分析：
1、電暈處理不好
2的方法、油墨同膠的相容性不好
3積極影響、薄膜縱向或橫向收縮而引起脫膠，復(fù)合不好而形成隧道資料。
解決方法：
1自動化、復(fù)合材料上機(jī)前，檢查復(fù)合面的電暈值
2方式之一、選擇與油墨相匹配的復(fù)合膠水
復(fù)合膜卷邊
原因分析：
1我有所應、薄膜吸濕性有顯著差異，吸濕后收縮
2首要任務、張力控制不合適管理，尤其是復(fù)合中LDPE張力太大，干燥溫度和復(fù)合溫度過(guò)高深入實施，復(fù)合膜卷取張力太大應用提升，卷芯太緊
解決方法：吸濕性強(qiáng)的薄膜要防止吸濕，張力控制應(yīng)適當(dāng)
復(fù)合膜有焦臭
- 殘留溶劑的焦臭業務指導；外來(lái)有焦臭的溶劑進(jìn)入復(fù)合膜中
原因分析：
1新品技、印刷油墨中殘留溶劑，尤其是焦化級(jí)的甲苯
2創造性、膠粘劑中的殘留溶劑
3保持穩定、復(fù)合膜和已制成的膜袋的存放應(yīng)避免有機(jī)溶劑氣味嚴(yán)重的地方。
解決方法：
1、不使用有較大氣味的油墨用溶劑和膠粘劑溶劑，如：焦化級(jí)甲苯
2效高、提高油墨的干燥溫度，加大干燥風(fēng)量紮實做；提高干復(fù)中干燥溫度和風(fēng)量
3、不使用很難揮發(fā)的有焦臭的溶劑
4規模設備、成品應(yīng)放置無(wú)有機(jī)溶劑氣味的地方支撐作用。
