凹版印刷薄膜時(shí)可能出現(xiàn)的故障覆蓋、原因積極參與、對(duì)策(一))
更新時(shí)間:2020-09-03 點(diǎn)擊次數(shù):2697
套印不良
現(xiàn)象:多色印刷時(shí),在先印好的油墨皮膜上再印上油墨組成部分,產(chǎn)生排斥現(xiàn)象,又第二色把首色粘下來(lái),產(chǎn)生逆套印現(xiàn)象
原因:前面的油墨干燥不充分,后面的油墨干燥太快部署安排,印刷時(shí)粘著性大而引起,一般光澤油墨容易發(fā)生套印不良現(xiàn)象
對(duì)策:
- 印版:(1)雕刻版較腐蝕版容易引起故障投入力度。(2)增加后面顏色版深(逆套印場(chǎng)合)效果。
2.印刷階段:(1)使用快干燥稀釋劑使前面油墨干燥加快。(2)使用慢干稀釋劑使后面油墨干燥變慢技術,同時(shí)在不出現(xiàn)水流紋的情況下改善,降低油墨的粘度。(3)后面顏色的刮刀位置向壓印方向靠近結構重塑,減輕印壓推廣開來,提高印刷速度。
氣泡
現(xiàn)象:印刷時(shí)油墨槽中產(chǎn)生氣泡,氣泡溢出來(lái)密度增加,阻礙油墨的循環(huán)應用優勢,出現(xiàn)斑駁或拋光等現(xiàn)象,影響印刷物質(zhì)量是目前主流,前面現(xiàn)象比較易消除分享,但是有氣泡又大又多,泡量少但很難消除便利性。
原因:前面的油墨干燥不充分開展研究,后面的油墨干燥太快,印刷時(shí)粘著性大而引起信息化。一般光澤油墨容易發(fā)生套印不良現(xiàn)象力量。
對(duì)策:
- 把油墨粘度調(diào)整在適當(dāng)范圍;
- 添加消泡劑,但添加過(guò)量會(huì)損壞附著力和復(fù)合適性,注意有時(shí)會(huì)出現(xiàn)反作用,反而更顯著發(fā)泡;
- 防止循環(huán)裝置中空氣被沖進(jìn)油墨方式之一;
4.消除循環(huán)裝置中油墨的落差和油墨不流動(dòng)的地方。
斑駁
現(xiàn)象:印刷物的滿版部分印刷不平滑,出現(xiàn)斑點(diǎn)狀模樣,降低印刷效果
原因:1.印刷速度慢,油墨干燥慢進一步推進;2.油墨太喜豢扇鄙?。?.觸變性大的油墨容易引起斑駁印象明確相關要求;4.水性凹版油墨對(duì)版輥和紙張潤(rùn)濕性不好服務為一體,容易出現(xiàn)斑駁現(xiàn)象;5.靜電影響
對(duì)策:1.改良油墨的流動(dòng)性;2.使用快干溶劑;3.在可能的限度內(nèi),提高印刷粘度;4.選用吸油量少的顏料;5.減少靜電引起的問(wèn)題特點;6.選擇印版種類和網(wǎng)屏角度
堵版
現(xiàn)象:印刷時(shí)在印版網(wǎng)點(diǎn)中的油墨干燥相互配合,致使印刷物出現(xiàn)網(wǎng)點(diǎn)殘缺的現(xiàn)象
原因:1.油墨干燥過(guò)快;2.油墨中連結(jié)料的再溶性差品質,印刷后版輥網(wǎng)點(diǎn)中的油墨不能*再溶解積極回應,造成惡性循環(huán),在印刷中從紙張和薄膜中出來(lái)的灰塵混入油墨中也是堵版原因
對(duì)策:1.使用慢干溶劑,但干燥慢對(duì)印刷后序工序造成影響深化涉外,值得留意全會精神;2.使用溶解力好的溶劑
吸水變質(zhì)
現(xiàn)象:長(zhǎng)時(shí)間印刷時(shí),樹脂在油墨中出現(xiàn)析出膠化向好態勢,引起光澤變差相對簡便,轉(zhuǎn)移不良,堵版等的現(xiàn)象
原因:印刷時(shí)空氣中的水分慢慢混入油墨中更默契了,長(zhǎng)時(shí)間印刷時(shí)油墨的溶解性變差特性,是此現(xiàn)象的原因,含醇類的消化棉系油墨出現(xiàn)較多,特別是在高濕度,印刷面積小流程,油墨消耗量少的場(chǎng)合容易引起此現(xiàn)象
對(duì)策:1.油墨槽要密封好,減少與空氣接觸面積共創輝煌;2.加入能和水相容的真溶劑(如醋酸乙酯,溶纖劑);3.追加新墨,避免舊墨重復(fù)使用使用。
白化
現(xiàn)象:干燥中油墨皮膜白化,印刷面的光澤,接著,強(qiáng)度等性能變差的現(xiàn)象建言直達,一旦發(fā)生白化則沒(méi)有補(bǔ)救措施
原因:當(dāng)轉(zhuǎn)移到薄膜表面的油墨干燥時(shí)大幅拓展,溶劑的蒸發(fā)平衡被破壞,導(dǎo)致樹脂不溶解大部分,白濁重要工具,局部膠化,稱為樹脂白化更加堅強,同時(shí)干燥過(guò)程中溶劑揮發(fā)吸熱持續創新,層墨表面很冷,空氣中的水分混入油墨涂層中引起膠化使用,稱為水白化分析,通常白化指的是水白化,故障多發(fā)生在含醇類多的消化棉型油墨不難發現,高濕度的環(huán)境下容易發(fā)生
對(duì)策:1.提高印刷機(jī)的干燥能力合規意識;2.提高印刷車間的溫度和濕度;3.減少醇類溶劑的含量推動;4.添加少量慢干真溶劑(如溶纖劑合理需求,醋酸丁酯)