1、裝版時要注意檢查版軸是否符合尺寸要求，注意檢查印版平衡性落實落細。鍵槽與堵頭是否匹配，運轉(zhuǎn)時版輥是否會跳動組成部分，如果版運轉(zhuǎn)中跳動深入闡釋，就會帶來薄膜在牽引前進中受力不均衡而影響套印精度。建議在生產(chǎn)車間設(shè)置一個裝版架并配備百分表從左中右三個位置測量版筒的周徑高效化，記錄所測數(shù)據(jù)大大提高，再將印版滾筒旋輕180度又測一次，若兩次的數(shù)據(jù)相差太大或左完成的事情、右邊數(shù)據(jù)相差太大調整推進，約2um以上(經(jīng)驗值)，說明此滾筒存在一定的缺陷研究成果，或是版滾筒'大頭小尾'同心不圓等發展契機，這樣的滾筒對套印準確率有極大的影響。

2機製性梗阻、控制版輥的質(zhì)量避免質(zhì)量缺陷齊全，比如版輥不圓，在機器上轉(zhuǎn)動時軸芯線不是直線，就會影響套印準確性機製。版輥筒加工精度對薄膜套印的影響很明顯各項要求。印刷版輥機械加工精度主要指標有：版輥筒的圓跳動、同軸(心)度流動性、圓度、錐孔的錐度等生產效率。其中反應能力，版輥的圓跳動對套印的影響較為直接、關(guān)鍵提供有力支撐。裝版時要注意檢查版軸是否符合尺寸要求管理，注意檢查印版平衡性。鍵槽與堵頭是否匹配越來越重要，運轉(zhuǎn)時版輥是否會跳動切實把製度，如果版運轉(zhuǎn)中跳動，就會帶來薄膜在牽引前進中受力不均衡而影響套印精度改革創新。

3最新、早期制作凹印版材都是無縫鋼管，輥筒底材厚實自行開發，厚度均衡模樣、耐壓。而目前許多制版所采用的是包鐵皮板處理方法，鐵皮板厚度從4.5mm ～1.2mm不等數據顯示，這也造成了目前版輥筒版材質(zhì)量參差不齊，直接增加了凹版印刷的難度服務，影響薄膜的印刷質(zhì)量實現。

4、由于各種塑料薄膜的拉伸強度不一樣舉行，經(jīng)印刷后拉伸回彈率也不一樣，印刷色序確定后，按印刷顏色順序習慣，版徑遞增要合適達到，版徑遞增的作用是補償薄膜前進過程中因阻力和壓力造成的機械同步速度損失，盡管現(xiàn)在印刷機每個印色單元可以用伺服電機來控制大型，但在套印的實踐中還是版輥直徑遞增的方法較為可靠的可能性。(有業(yè)內(nèi)人士建議使用尼龍膜印刷印版輥按色序每色遞增0.04mm為佳。)

5不可缺少、目前機速相對較快系列，中高速凹印機上以機速超過120m／min印刷時，套印標記不能再減少了。否則很容易出現(xiàn)膜跑偏方案，這樣就得不償失特點。

6、干燥形式為揮發(fā)干燥,因此對應(yīng)于不同樹脂的油墨類型有不同的溶劑,應(yīng)嚴格區(qū)分真溶劑和假溶,以免由此引發(fā)的因油墨問題產(chǎn)生的質(zhì)量故障統籌發展。

7相結合、大家知道凹版塑料印刷主要的特性之一是圓壓圓生產(chǎn)工藝,那就是說在進入印版和壓輥間的薄膜厚度基本也要一致的，否則如果薄膜厚度左右兩邊相差太大影響，進入印版的速度不一樣相關性，所印出的圖案就可能產(chǎn)生左右速度的偏差就可能在印刷時套印不準、制袋中產(chǎn)生縱向或橫向的錯位製高點項目。因此選擇薄膜的厚薄均衡度十分重要的必然要求，特別要注意縱向厚薄不均，產(chǎn)生套印不準的機率更高物聯與互聯。