1、裝版時要注意檢查版軸是否符合尺寸要求大幅增加，注意檢查印版平衡性真諦所在。鍵槽與堵頭是否匹配，運轉時版輥是否會跳動性能，如果版運轉中跳動，就會帶來薄膜在牽引前進中受力不均衡而影響套印精度不斷豐富。建議在生產(chǎn)車間設置一個裝版架并配備百分表從左中右三個位置測量版筒的周徑方案，記錄所測數(shù)據(jù)，再將印版滾筒旋輕180度又測一次同時，若兩次的數(shù)據(jù)相差太大或左實施體系、右邊數(shù)據(jù)相差太大，約2um以上(經(jīng)驗值)集成技術，說明此滾筒存在一定的缺陷新創新即將到來，或是版滾筒'大頭小尾'同心不圓等生產效率，這樣的滾筒對套印準確率有極大的影響創新的技術。

2、控制版輥的質量避免質量缺陷更合理，比如版輥不圓有序推進，在機器上轉動時軸芯線不是直線，就會影響套印準確性顯著。版輥筒加工精度對薄膜套印的影響很明顯深入開展。印刷版輥機械加工精度主要指標有：版輥筒的圓跳動、同軸(心)度需求、圓度、錐孔的錐度等。其中各方面，版輥的圓跳動對套印的影響較為直接堅定不移、關鍵。裝版時要注意檢查版軸是否符合尺寸要求占，注意檢查印版平衡性技術的開發。鍵槽與堵頭是否匹配，運轉時版輥是否會跳動更讓我明白了，如果版運轉中跳動溝通協調，就會帶來薄膜在牽引前進中受力不均衡而影響套印精度。

3提供堅實支撐、早期制作凹印版材都是無縫鋼管活動，輥筒底材厚實，厚度均衡創造更多、耐壓推進一步。而目前許多制版所采用的是包鐵皮板，鐵皮板厚度從4.5mm ～1.2mm不等開展，這也造成了目前版輥筒版材質量參差不齊帶動擴大，直接增加了凹版印刷的難度前來體驗，影響薄膜的印刷質量。

4實現了超越、由于各種塑料薄膜的拉伸強度不一樣發揮重要帶動作用，經(jīng)印刷后拉伸回彈率也不一樣，印刷色序確定后確定性，按印刷顏色順序明確了方向，版徑遞增要合適，版徑遞增的作用是補償薄膜前進過程中因阻力和壓力造成的機械同步速度損失意料之外，盡管現(xiàn)在印刷機每個印色單元可以用伺服電機來控制必然趨勢，但在套印的實踐中還是版輥直徑遞增的方法較為可靠。(有業(yè)內人士建議使用尼龍膜印刷印版輥按色序每色遞增0.04mm為佳橋梁作用。)

5文化價值、目前機速相對較快，中高速凹印機上以機速超過120m／min印刷時講故事，套印標記不能再減少了單產提升。否則很容易出現(xiàn)膜跑偏，這樣就得不償失置之不顧。

6多樣性、干燥形式為揮發(fā)干燥,因此對應于不同樹脂的油墨類型有不同的溶劑,應嚴格區(qū)分真溶劑和假溶,以免由此引發(fā)的因油墨問題產(chǎn)生的質量故障。

7試驗、大家知道凹版塑料印刷主要的特性之一是圓壓圓生產(chǎn)工藝,那就是說在進入印版和壓輥間的薄膜厚度基本也要一致的規模，否則如果薄膜厚度左右兩邊相差太大，進入印版的速度不一樣新格局，所印出的圖案就可能產(chǎn)生左右速度的偏差就可能在印刷時套印不準作用、制袋中產(chǎn)生縱向或橫向的錯位。因此選擇薄膜的厚薄均衡度十分重要大局，特別要注意縱向厚薄不均豐富內涵，產(chǎn)生套印不準的機率更高。