在煙包印刷中服務效率，影響印刷適性的紙張表面性能主要有表面強(qiáng)度及潔凈度深化涉外、表面張力、平滑度和吸墨性特點，下面具體分析探討規模設備。

　　1支撐作用、表面強(qiáng)度及潔凈度

　　表面強(qiáng)度是指紙張纖維和填料與膠料之間的結(jié)合程度，結(jié)合程度越高至關重要，紙張表面強(qiáng)度就越大著力提升。煙包印刷中有些因紙張表面強(qiáng)度及潔凈度而引起的印刷問(wèn)題，可以通過(guò)調(diào)整印刷工藝參數(shù)建設項目，以及運(yùn)用設(shè)備輔助裝置來(lái)解決動手能力。

　　膠印中因紙張表面填料附著力不佳而引起橡皮布輕微堆墨時(shí)，可以適當(dāng)添加油墨減黏劑傳遞，降低油墨對(duì)紙張表面的附著力充分，從而達(dá)到緩解膠印橡皮布堆墨情況，進(jìn)而降低操作工的勞動(dòng)強(qiáng)度的發生。

　　凹印過(guò)程中融合，由于卷筒紙紙毛紙灰較多，會(huì)被印版粘附并轉(zhuǎn)入油墨當(dāng)中相結合，當(dāng)這些雜質(zhì)積累達(dá)到一定量時(shí)提升，它們就會(huì)附著在油墨刮刀刀口背面形成印刷拉條。針對(duì)這一情況相關性，可以通過(guò)及時(shí)清理凹印設(shè)備前置粉塵毛刷競爭力，以緩解因紙張表面潔凈度不佳而引起的印刷拉條情況。

2的必然要求、表面張力

　　表面張力這一物理性能的引出的過程中，主要是近10多年來(lái)，復(fù)合紙被大量應(yīng)用于煙包上狀況，在印刷過(guò)程中遇到了油墨附著力問(wèn)題損耗，當(dāng)復(fù)合紙表面張力與油墨不匹配時(shí)勇探新路，附著于紙張表面的油墨就會(huì)被膠印后一色組或后工序反拉掉。

　　要想很好地解決紙張表面張力問(wèn)題開展面對面，就需要將紙張表面張力與油墨表面張力一起研究供給，這樣才能達(dá)到事半功倍的效果，單方面要求紙張表面張力達(dá)到一定數(shù)值沒(méi)有意義便利性，我們需要科學(xué)認(rèn)識(shí)與理解拓展應用，這樣才能更有效地降低材料成本，從而實(shí)現(xiàn)三方共贏的目標(biāo)實事求是。

　　3自動化方案、平滑度

　　簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，平滑度就是表示紙張粗糙程度的一個(gè)物理指標(biāo)結構，紙張表面越粗糙空間廣闊，平滑度就越差。紙張平滑度的好壞對(duì)于印刷網(wǎng)點(diǎn)還原影響大效果，當(dāng)紙張平滑度高時(shí)，印刷網(wǎng)點(diǎn)還原效果就越好。

　　但在新產(chǎn)品打樣過(guò)程中服務水平，網(wǎng)點(diǎn)印刷效果不佳線上線下，可能并非紙張平滑度引起。這個(gè)需要引起材料研究人員的注意能力建設。比如知識和技能，在膠印時(shí)，必須檢查PS版網(wǎng)點(diǎn)還原是否達(dá)標(biāo)醒悟，PS版曬版后的平網(wǎng)是否均勻進行部署，印刷壓力是否適當(dāng)，印刷橡皮布表面油墨轉(zhuǎn)移性能是否符合要求新模式，印刷水墨平衡是否控制到位重要作用。在凹印時(shí)，必須檢查印版網(wǎng)點(diǎn)是否磨損特別是小網(wǎng)點(diǎn)應用情況，印刷壓力是否符合要求提供了遵循，壓印輥表面是否光潔均勻，靜電吸墨系統(tǒng)是否正常工作能運用。這些情況都有可以導(dǎo)致印刷網(wǎng)點(diǎn)還原差或網(wǎng)點(diǎn)丟失問(wèn)題，材料研究人員必須學(xué)會(huì)區(qū)分合作關系，以免被誤導(dǎo)而對(duì)紙張平滑度進(jìn)行錯(cuò)誤改進(jìn)真諦所在。