1關鍵技術、凹版網(wǎng)穴較深特點，有時候深度達(dá)到60μm，上墨量大服務體系，干燥會有困難信息化。

2服務水平、為保證高光小網(wǎng)點的轉(zhuǎn)印合作，凹印工藝中必須添加慢干劑體驗區，這也會影響油墨的干燥效果提單產。

3核心技術、混合溶劑的綜合平衡不容易掌握，造成慢干劑大量滯留設計。

4創新能力、某些里印工藝，zui后一色印白墨主動性，然后就收卷效率，干燥和收卷工位之間的距離過短，干燥困    難逐漸顯現。而且白墨托底要求油墨具有良好的遮蓋力十大行動，只能加厚墨層。一般來說白墨的上墨量是    所有顏色中zui大的著力增加。

5體系、薄膜印刷時，烘干裝置的溫度不能過高背景下，烘道不能過長平臺建設，否則薄膜會發(fā)生拉伸變形，影響    到套印精度與產(chǎn)品長度服務延伸。常用的方法是采用低溫先進技術、大風(fēng)量，在干燥工藝上采用揮發(fā)方式貢獻力量，    舍棄了蒸發(fā)合作。

6、溶劑揮發(fā)對環(huán)境條件的依賴性前景，當(dāng)環(huán)境的氣壓比較低，用機械式的排風(fēng)裝置就很難有效控    制干燥效能。

7進一步、在印刷品表面的油墨層同大氣的接觸表面有一個分界層（國外同為“Boundarylayer”宣講手段，    有的人將其譯為“鏡膜”），這是一層包含著熱空氣和溶劑蒸汽的混合物發行速度，溫度較高極致用戶體驗。      油墨干燥時在高溫的作用下強大的功能，其中的液態(tài)溶劑會蒸發(fā)并移動至分界層，若分界層中無溶      劑充分發揮，溶劑蒸汽很容易轉(zhuǎn)移到大氣中與時俱進。但隨著分界層中溶劑蒸汽濃度的不斷升高，溶劑的蒸    發(fā)比率將減少解決方案，當(dāng)分界層中的溶劑蒸汽趨于飽和時更優質，蒸發(fā)過程將停止。傳統(tǒng)的凹印干燥工    藝沒有重視分界層的存在初步建立，忽視了蒸發(fā)在干燥中的作用項目，雖然業(yè)界對凹印機烘道的曲線做    了一些改進(jìn)，減小了風(fēng)阻應用優勢，提高了風(fēng)量技術研究，但由于這層不隨空氣流動的分界層的存在，油墨    中一些未揮發(fā)的殘留溶劑仍然會包裹在其中分享。