1新體系、凹版網(wǎng)穴較深法治力量，有時(shí)候深度達(dá)到60μm，上墨量大與時俱進，干燥會(huì)有困難建強保護。

2服務好、為保證高光小網(wǎng)點(diǎn)的轉(zhuǎn)印，凹印工藝中必須添加慢干劑流動性，這也會(huì)影響油墨的干燥效果效高化。

3、混合溶劑的綜合平衡不容易掌握進行探討，造成慢干劑大量滯留緊密協作。

4、某些里印工藝管理，zui后一色印白墨，然后就收卷，干燥和收卷工位之間的距離過短切實把製度，干燥困    難優化上下。而且白墨托底要求油墨具有良好的遮蓋力改革創新，只能加厚墨層。一般來說白墨的上墨量是    所有顏色中zui大的穩定性。

5最深厚的底氣、薄膜印刷時(shí)，烘干裝置的溫度不能過高資源優勢，烘道不能過長應用擴展，否則薄膜會(huì)發(fā)生拉伸變形，影響    到套印精度與產(chǎn)品長度振奮起來。常用的方法是采用低溫建立和完善、大風(fēng)量，在干燥工藝上采用揮發(fā)方式增多，    舍棄了蒸發(fā)啟用。

6、溶劑揮發(fā)對(duì)環(huán)境條件的依賴性估算，當(dāng)環(huán)境的氣壓比較低活動上，用機(jī)械式的排風(fēng)裝置就很難有效控    制干燥效能。

7深入各系統、在印刷品表面的油墨層同大氣的接觸表面有一個(gè)分界層（國外同為“Boundarylayer”大型，    有的人將其譯為“鏡膜”），這是一層包含著熱空氣和溶劑蒸汽的混合物進一步推進，溫度較高不可缺少。      油墨干燥時(shí)在高溫的作用下，其中的液態(tài)溶劑會(huì)蒸發(fā)并移動(dòng)至分界層明確相關要求，若分界層中無溶      劑服務為一體，溶劑蒸汽很容易轉(zhuǎn)移到大氣中。但隨著分界層中溶劑蒸汽濃度的不斷升高特點，溶劑的蒸    發(fā)比率將減少相互配合，當(dāng)分界層中的溶劑蒸汽趨于飽和時(shí)，蒸發(fā)過程將停止講道理。傳統(tǒng)的凹印干燥工    藝沒有重視分界層的存在引領，忽視了蒸發(fā)在干燥中的作用，雖然業(yè)界對(duì)凹印機(jī)烘道的曲線做    了一些改進(jìn)更加廣闊，減小了風(fēng)阻優化服務策略，提高了風(fēng)量，但由于這層不隨空氣流動(dòng)的分界層的存在示範，油墨    中一些未揮發(fā)的殘留溶劑仍然會(huì)包裹在其中技術節能。