在標(biāo)簽市場(chǎng)確定性，雖然紙張類標(biāo)簽的占有率高達(dá)75%，但近年來塑料薄膜類標(biāo)簽也呈現(xiàn)出較高的增長態(tài)勢(shì)堅持先行。常用的薄膜類材料主要是聚丙烯（PP）和聚乙烯（PE）分析，前者的使用量比后者多一倍。而其他薄膜類材料非常重要，包括備受關(guān)注的聚對(duì)苯二甲酸乙二酯（PET）在內(nèi)實事求是，全部加在一起只占10％的*。

　　良好的印刷適性對(duì)于薄膜類標(biāo)簽材料來說是必要的行動力，但常用的PE和PP薄膜本身并不能滿足要求結構，為了保證這類標(biāo)簽材料在印刷過程中少出問題或者不出問題，印后具有良好的油墨固著性落到實處，需要對(duì)其表面進(jìn)行預(yù)處理效果，zui常用的方法是電暈預(yù)處理和涂層預(yù)處理。

　　薄膜標(biāo)簽印刷的前提條件

　　塑料薄膜標(biāo)簽材料作為印刷信息的載體營造一處，不僅需要確保油墨在其表面能夠良好地潤濕服務水平，還要使墨層固化后在其表面牢固附著。

　　油墨潤濕的重要性

　　油墨在薄膜材料上的潤濕性能在很大程度上受油墨表面張力和薄膜表面自由能的影響保供。如果油墨表面張力和薄膜表面自由能是相同的能力建設，那就意味著可以潤濕；如果油墨表面張力大于薄膜表面自由能技術創新，則油墨會(huì)在薄膜表面收縮像一棵樹，不能潤濕；如果薄膜表面自由能高于油墨的表面張力不斷創新，則油墨可以在薄膜表面鋪展高效利用，實(shí)現(xiàn)潤濕。

　　由此得出一個(gè)對(duì)薄膜印刷非常重要的準(zhǔn)則：油墨的表面張力至少與薄膜的表面自由能一樣大求得平衡，否則油墨不能潤濕或不能充分潤濕薄膜表面有所應，就不能實(shí)現(xiàn)油墨向薄膜的轉(zhuǎn)移，或?qū)е掠∷D像缺失面向。

　　油墨固著的重要性

　　油墨在承印物上的固著效果對(duì)標(biāo)簽質(zhì)量的性起著重要作用今年，這不僅要考慮印后短時(shí)間內(nèi)的附著效果，而且也要考慮經(jīng)過足夠長的時(shí)間后油墨的附著情況。

　　油墨在承印材料表面的基本附著機(jī)理包括機(jī)械附著真諦所在、化學(xué)附著和物理附著研學體驗。如果說承印物表面適當(dāng)?shù)拇植诙群投嗫仔杂兄谟湍臋C(jī)械性固著，那么在塑料表面形成極性官能團(tuán)對(duì)油墨的物理附著和化學(xué)附著則是必要的提供深度撮合服務。由于官能團(tuán)大多是極性的深刻內涵，有助于提高材料的表面能，因此官能團(tuán)本身充分與聚合物網(wǎng)絡(luò)相結(jié)合是非常重要的最為突出。降解產(chǎn)物或其他處于塑料薄膜表面但未與聚合物網(wǎng)絡(luò)相結(jié)合的物質(zhì)逐步改善，雖然同樣具有一定的極性，但并不能使油墨良好地附著。

預(yù)處理方法

　　用做標(biāo)簽材料的PP和PE薄膜屬于聚烯烴材料落實落細，薄膜表面缺乏極性基團(tuán)，因此表面能比較低組成部分，印刷適性較差深入闡釋。PP薄膜的表面能為29～30mN/m；PE薄膜略微高一點(diǎn)高效化，為31～33mN/m自動化裝置，具體數(shù)值取決于是低密度PE，還是高密度PE規劃。而表面具有極性基團(tuán)的PET薄膜則具有zui高的表面能，為41mN/m更多的合作機會。

　　印刷過程中使用的油墨種類不同應用前景，對(duì)塑料薄膜表面自由能的要求也不同，使用溶劑型油墨可以使用，薄膜表面自由能zui低值要達(dá)到38～40mN/m兩個角度入手；使用UV油墨，要達(dá)到42mN/m廣泛認同；使用水基油墨脫穎而出，則要達(dá)到44～46mN/m。

　　可用于薄膜表面改性處理的方法有很多的方法，但值得注意的是積極影響，通過預(yù)處理達(dá)到較高的表面能，不一定等同于充分和可持續(xù)的油墨附著生產創效。印刷業(yè)常用的表面處理方法有電暈預(yù)處理進一步提升、等離子預(yù)處理、火焰預(yù)處理緊密協作、化學(xué)預(yù)處理/氟化和涂層預(yù)處理提供有力支撐。

　　前三種表面處理方法基于等離子的形成。在等離子體中有活性物質(zhì)，如電子越來越重要、離子和自由基切實把製度，這些物質(zhì)與薄膜表面起反應(yīng)，官能團(tuán)可以直接連接在塑料薄膜聚合物的基體上改革創新。

　　氟化處理法是基于氟的化學(xué)反應(yīng)性最新，不需要再借助其他能量，當(dāng)氟與塑料薄膜表面接觸時(shí)最深厚的底氣，氟與聚合物發(fā)生反應(yīng)敢於挑戰，并形成極性基團(tuán)。

　　涂層預(yù)處理法不同于上述幾種方法應用擴展，是在薄膜上涂布特定的涂料過程中，改變薄膜的表面吸附性能，使油墨可以充分在塑料薄膜表面潤濕和固著建立和完善。

　　所有的塑料薄膜表面預(yù)處理方法特征更加明顯，其適用范圍及處理效率，以及處理效果的長期穩(wěn)定性都不同啟用。由于電暈預(yù)處理和涂層預(yù)處理通常會(huì)在印刷廠應(yīng)用，因此下面的討論只限于這兩種方法。

　　電暈預(yù)處理

　　電暈預(yù)處理是通過電*頻高壓放電實(shí)現(xiàn)的活動上。PP薄膜表面通過電暈預(yù)處理達到，其表面能可提高到將近50mN/m，但這種功效是短時(shí)間的大型，因?yàn)橄铝羞^程抵消了電暈預(yù)處理的效果：極性官能團(tuán)在塑料薄膜聚合體中向內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)的可能性；官能團(tuán)發(fā)生反應(yīng)，失去極性動手能力；薄膜中的添加劑遷移到表面服務品質，覆蓋了極性官能團(tuán)。薄膜材料貯存時(shí)間越長充分，這種情況越嚴(yán)重過程，因此，必須在印刷前重新進(jìn)行電暈預(yù)處理融合。

　　薄膜材質(zhì)不同進一步完善，電暈預(yù)處理的效果也會(huì)有所差異。此外提升，薄膜中的添加成分及其材料老化也都會(huì)對(duì)電暈處理效果產(chǎn)生一定的影響表現明顯更佳。也就是說，在電暈處理含有較多添加劑（如潤滑劑）的老化薄膜時(shí)優化服務策略，由于遷移到薄膜表面的添加劑的阻隔技術先進，將很難獲得足夠高的表面能示範。

　　由此顯而易見，印刷適性不僅與塑料薄膜本身的材質(zhì)有關(guān)提高，而且也取決于薄膜的配方（添加劑成分）以及薄膜的老化程度發展基礎。

　　在薄膜制造過程中進(jìn)行電暈預(yù)處理，印刷前再補(bǔ)充進(jìn)行電暈處理有很大提升空間，對(duì)印刷質(zhì)量的保障是非常有效的要求。如果在薄膜制造過程中未進(jìn)行電暈預(yù)處理，僅在印刷前進(jìn)行電暈處理認為，則效果不好運行好，因?yàn)樘砑觿┮呀?jīng)在電暈處理前遷移到薄膜表面，減弱了電暈處理效果紮實。如果只在薄膜制造過程中進(jìn)行電暈預(yù)處理同期，而印刷前不再補(bǔ)充進(jìn)行電暈處理，效果也不會(huì)好可能性更大，因?yàn)殡姇炋幚硇Ч呀?jīng)減退鍛造。

涂層預(yù)處理

　　涂層預(yù)處理可以在各個(gè)節(jié)點(diǎn)進(jìn)行，包括：在薄膜制造過程中進(jìn)行在線或離線涂布使命責任；在薄膜表面整飾加工廠進(jìn)行離線涂布共謀發展；在不干膠材料制造廠進(jìn)行在線或離線涂布；在標(biāo)簽印刷廠進(jìn)行在線或離線涂布持續創新。通常情況下創造，離線涂布相比在線涂布，zui終產(chǎn)品的成本要更高一些線上線下。

　　涂層預(yù)處理形成的新涂層可以承擔(dān)以下功能：使薄膜表面具有良好的印刷適性保供，并有利于油墨牢固附著；利用涂層改變薄膜表面的光澤度支撐能力，如通過涂布消光物質(zhì)使薄膜失去高光澤外觀，這zui終也會(huì)反映在印刷圖像的整體形象上像一棵樹。

　　涂層預(yù)處理的優(yōu)勢(shì)

　　相對(duì)于其他表面處理方法協同控製，涂層預(yù)處理zui顯著的優(yōu)點(diǎn)是處理效果可保持長期穩(wěn)定（見圖1），可以達(dá)到兩年甚至更長時(shí)間高效利用。

　　與電暈預(yù)處理相比體驗區，涂層預(yù)處理之所以能保持處理效果長期穩(wěn)定，是因?yàn)殡姇烆A(yù)處理只能產(chǎn)生很薄的功能層品質，而涂層預(yù)處理生成的涂層厚度為0.5微米至幾個(gè)微米提供了遵循，導(dǎo)致電暈預(yù)處理后表面能下降的諸多因素均不存在。究其原因能運用，一方面利用好，涂層就像一種阻隔層參與水平，可阻擋添加劑向薄膜表面遷移；另一方面有望，涂層中的官能團(tuán)在薄膜表面能保持很長時(shí)間的活性智能設備。

　　涂層預(yù)處理的必要性

　　現(xiàn)在的問題是，涂層預(yù)處理是否真的有必要服務效率？因?yàn)楝F(xiàn)今大多數(shù)印刷機(jī)都可配置電暈處理裝置不要畏懼，理論上是可以印刷無預(yù)處理涂層薄膜材料的。

　　印刷廠常會(huì)遇到一種現(xiàn)象：如果一些影響油墨附著的物質(zhì)和雜質(zhì)沉積在塑料薄膜表面蓬勃發展，或者當(dāng)油墨和預(yù)處理涂層互不相容時(shí)作用，就會(huì)發(fā)生油墨剝離現(xiàn)象。我們的經(jīng)驗(yàn)表明問題，如果在印刷過程中出現(xiàn)油墨附著不良應用的選擇，那么經(jīng)過涂層預(yù)處理的薄膜材料也可以在印刷前通過電暈處理予以解決。

　　不同的是，通過涂層預(yù)處理的薄膜再進(jìn)行電暈處理大大縮短，可以達(dá)到更的印刷效果，印刷墨色均勻性明顯優(yōu)于未經(jīng)涂層預(yù)處理的薄膜材料開放要求。此外狀態，經(jīng)過涂層預(yù)處理的薄膜，只需采用簡單的電暈處理關規定，就能使油墨附著力達(dá)到更高水平更多的合作機會，因?yàn)檫@時(shí)進(jìn)行的電暈處理可使預(yù)處理涂層在化學(xué)性質(zhì)上與油墨具有很大的相似性。

預(yù)處理涂層的阻隔功能

　　預(yù)處理涂層所具有的阻擋添加劑向薄膜表面遷移的功能指導，帶來的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是：印好的標(biāo)簽圖案也具有長期穩(wěn)定性可以使用。

　　添加劑由聚烯烴薄膜內(nèi)部向表面遷移也會(huì)發(fā)生在完成印刷之后，這樣關註點，即使剛印完時(shí)墨層具有良好的附著性廣泛認同，隨著時(shí)間的推移也會(huì)變差，特別是采用UV油墨印刷的標(biāo)簽很容易發(fā)生這樣的變化建強保護。

　　如果薄膜事先做了涂層預(yù)處理服務好，可以通過預(yù)處理涂層的阻隔功能阻止添加劑向薄膜表面遷移，這樣印刷后的標(biāo)簽就可以長期保持墨層穩(wěn)定固著流動性。

　　此外效高化，預(yù)處理涂層還有可能使印刷工藝與薄膜材質(zhì)本身無關(guān)，因?yàn)橹挥蓄A(yù)處理涂層直接與印刷油墨接觸反應能力，使用哪種材料作為承印物無關(guān)緊要部署安排，只要作為中間介質(zhì)的預(yù)處理涂層能夠與油墨、承印物良好匹配就行了投入力度。其優(yōu)點(diǎn)是效果，印刷廠只需要按照預(yù)處理涂層的性質(zhì)進(jìn)行印刷工藝設(shè)計(jì)就可以了學習，而無需考慮標(biāo)簽材質(zhì)的變化。因此逐漸完善，除了提升標(biāo)簽材料和標(biāo)簽產(chǎn)品的穩(wěn)定性之外，只要預(yù)處理涂層是相同的，就可以隨意更換標(biāo)簽材質(zhì)了解情況。例如參與能力，有些終端應(yīng)用需要柔軟的標(biāo)簽，為此使用PE薄膜長期間；而另外一些應(yīng)用注重高透明度新的力量，使用PP薄膜。如果這兩種薄膜材料具有同樣的預(yù)處理涂層是目前主流，印刷廠就可以很方便地在兩種薄膜之間隨意轉(zhuǎn)換分享，而無需考慮印刷工藝的調(diào)整。

　　涂層預(yù)處理法不僅適用于傳統(tǒng)印刷的薄膜表面改性增多，也在數(shù)字印刷的承印材料表面處理中得到了應(yīng)用啟用，例如HP Indigo靜電轉(zhuǎn)移型數(shù)字印刷和UV噴墨印刷所采用的承印材料，都采用了涂層處理法估算。

　　由此可見活動上，預(yù)處理涂層可以擴(kuò)大承印材料適用的印刷技術(shù)范疇。如：圖2所示的這種預(yù)處理涂層深入各系統，使A大型、B、C進一步推進、D四種不同材料所適應(yīng)的印刷范圍都得到了擴(kuò)大不可缺少。材料A原本只適合少數(shù)印刷方法使用，但其過程窗口還是比較寬的明確相關要求；而材料B可在更多的印刷方法中使用服務為一體，但是過程窗口較窄，這就是說特點，其條件必須為每一種印刷方法進(jìn)行優(yōu)化相互配合。如果四種材料都進(jìn)行了涂層預(yù)處理，那么不僅擴(kuò)大了它們所適用的印刷技術(shù)范圍保障，而且在印刷過程中不易出現(xiàn)性能波動(dòng)重要的角色。

　　當(dāng)然空間載體，無論預(yù)處理涂層是由薄膜表面整飾機(jī)體製、涂布機(jī)涂布的，還是由印刷機(jī)本身來涂布的即將展開，只有當(dāng)預(yù)處理涂層為同一種涂料時(shí)向好態勢，上述優(yōu)點(diǎn)才能發(fā)揮作用相對簡便。

　　很多薄膜制造廠只生產(chǎn)一種材質(zhì)的塑料薄膜，因此更默契了，PP薄膜制造廠使用的預(yù)處理涂料會(huì)不同于PE薄膜制造廠使用的預(yù)處理涂料特性，大多數(shù)不干膠材料制造廠的情形也是這樣。如果薄膜都通過薄膜表面整飾加工廠來進(jìn)行涂布預(yù)處理流程，則會(huì)提高zui終產(chǎn)品的價(jià)格共創輝煌，因?yàn)檫@一方面涉及離線涂布過程增加的成本，另一方面還必須把整飾加工廠的利潤計(jì)算在內(nèi)等特點。據(jù)了解使用，目前印刷廠進(jìn)行的涂層預(yù)處理只限于一些特殊應(yīng)用，例如同期，采用HP Indigo數(shù)字印刷系統(tǒng)進(jìn)行印刷時(shí)新趨勢。因此，筆者認(rèn)為鍛造，在不同材質(zhì)的不干膠材料上涂布同樣的預(yù)處理涂料新體系，必須在不干膠材料制造廠進(jìn)行，因?yàn)橹挥羞@樣才能在具有競(jìng)爭(zhēng)力的價(jià)格水平上共謀發展，制造出高質(zhì)量的不干膠材料搖籃。

　　與簡單的電暈預(yù)處理相比，涂層預(yù)處理的缺點(diǎn)是：附加的涂布過程和涂料費(fèi)用發展機遇，造成薄膜標(biāo)簽的價(jià)格較高創新延展；另外，預(yù)處理涂層需經(jīng)過食品監(jiān)管部門審批后才能使用，但后者只是部分預(yù)處理涂層的問題長效機製。

　　總之，塑料薄膜由于結(jié)構(gòu)特性聽得進，需要進(jìn)行表面預(yù)處理深入，才能實(shí)現(xiàn)很好的印刷過程和印刷質(zhì)量。預(yù)處理涂層不僅能提高標(biāo)簽印刷品的長期穩(wěn)定性全技術方案，對(duì)印刷廠來說還可以產(chǎn)生增值效應(yīng)基本情況，因?yàn)楸∧げ牧媳旧淼男阅懿▌?dòng)不會(huì)影響印刷結(jié)果，還可以任意變換不同材質(zhì)的薄膜材料重要的，而無需讓印刷工藝來適應(yīng)薄膜材料充分發揮。