設(shè)計(jì)原稿-打樣-定稿并制定工藝標(biāo)準(zhǔn)-材料準(zhǔn)備-印刷-印后加工-產(chǎn)品挑選-成品入庫品質，這是凹印煙包生產(chǎn)通常的工藝流程適應性。任何一個(gè)環(huán)節(jié)發(fā)生疏漏或準(zhǔn)備不充分就此掀開，都會給后工序造成不可逆轉(zhuǎn)的損失生動。

　　原稿的設(shè)計(jì)通過活化、打樣與定稿

　　通常設計能力，設(shè)計(jì)人員很少考慮印品質(zhì)量是否能夠順利實(shí)現(xiàn)統籌推進，而負(fù)責(zé)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的操作人員在印品設(shè)計(jì)方面很少有話語權(quán)系統穩定性。十多年前逐步改善，我公司加工過一款煙包特點，中間部位的圖文是在紅色實(shí)地上印刷黃色的太陽，對套準(zhǔn)要求*，而當(dāng)時(shí)設(shè)備的精度根本就達(dá)不到設(shè)計(jì)要求意見征詢，產(chǎn)品的消耗率在30%組成部分。我們還遇到過一種產(chǎn)品，在小森尚邦NL650凹印機(jī)上要實(shí)現(xiàn)5%～40%的過渡網(wǎng)點(diǎn)集聚，兩色網(wǎng)點(diǎn)套印高效化，這對設(shè)計(jì)人員來說是要“效果”，可對生產(chǎn)人員而言那是要“命”靶碌膭恿?⊥瓿傻氖虑?！

　　由于工藝問題造成產(chǎn)品生產(chǎn)效率低下，從而影響產(chǎn)品的開發(fā)為產業發展，這種情況是設(shè)計(jì)開發(fā)人員所不愿看到的研究成果。因此，生產(chǎn)者在產(chǎn)品打樣過程中一旦發(fā)現(xiàn)此類問題穩定，就應(yīng)主動(dòng)與設(shè)計(jì)人員進(jìn)行溝通機製性梗阻，這將有效防止上述問題的發(fā)生。

　　定稿之后廣泛關註，必須針對每個(gè)產(chǎn)品制定工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)改造層面。雖然標(biāo)準(zhǔn)不等同于質(zhì)量，但沒有標(biāo)準(zhǔn)各項要求，產(chǎn)品質(zhì)量在生產(chǎn)過程中是無法控制的大面積。標(biāo)準(zhǔn)不僅要包括產(chǎn)品的尺寸、色相優勢與挑戰、材料等要素生產效率，還要提及這些要素變化后所產(chǎn)生的影響和結(jié)果。只有這樣緊密協作，操作者在生產(chǎn)過程中才能對生產(chǎn)進(jìn)行有效控制提供有力支撐。比如產(chǎn)品的色相，一個(gè)合格的質(zhì)檢員不僅要熟記色相，還要記住產(chǎn)品允許的色差及效果越來越重要。這也是為什么有的人一眼就能看出當(dāng)班的產(chǎn)品有無色相偏差、偏多少的原因優化上下。

　　版 輥

　　不同的制版工藝對網(wǎng)穴的形成及網(wǎng)穴特性的影響是截然不同的改革創新。其中由制版工藝不當(dāng)導(dǎo)致的問題在印刷中占有較大的比重，可以參照的資料也很多發揮重要作用，這里不再贅述自行開發，僅把印刷過程中版輥的使用及應(yīng)注意的問題加以介紹。

　　1.版輥的存放

　　過高的濕度是版輥zui大的“殺手”取得顯著成效，即便是表面涂了防護(hù)油的版輥放置在相對濕度為90%的環(huán)境中處理方法，2～3個(gè)月后（或更短的時(shí)間）也會因腐蝕而報(bào)廢數據顯示。因此，干燥服務、通風(fēng)的環(huán)境是存放版輥的理想場所實現。對各印刷企業(yè)而言，車間的濕度往往很難控制舉行，尤其是在雨季。為此，首先應(yīng)選擇地勢較高的場所作為版輥倉庫習慣，其次選用版輥立體庫記得牢。如果這兩種方法都無法實(shí)現(xiàn)的話，應(yīng)制作版輥架覆蓋，實(shí)在不行也要用毛毯包裹后再放進(jìn)裝版輥的鐵盒子里服務體系。

　　此外，一定要注意：空心版輥不能承受重壓不可缺少，而且無論新舊版輥系列，存放之前一定要檢查是否涂布了防護(hù)油明確相關要求。

　　2.版輥的使用

　　在將版輥發(fā)到印刷廠之前服務為一體，制版廠通常已對版輥?zhàn)隽巳嫣幚恚婂兒笕ヅK特點、拋光等相互配合，但這并不意味著版輥在使用過程中就不會出現(xiàn)問題。以下幾點(diǎn)值得注意相結合。

（1）車間接到版輥后提升，一定要認(rèn)真檢查，包括套印色標(biāo)相關性、十字線競爭力、細(xì)小文字等這些不易引起注意的細(xì)節(jié)。

　〉谋厝灰?。?）在正常使用的情況下的過程中，版輥表面只要沒有明顯的破壞，如大面積腐蝕狀況、較深的碰傷等範圍和領域，都可以經(jīng)過再鍍鉻后重復(fù)使用。但是對于由存放環(huán)境差而被腐蝕了的版輥業務，建議做報(bào)廢處理，因?yàn)榇藭r(shí)版輥的銅層結(jié)構(gòu)已發(fā)生變化投入力度，原先的致密結(jié)構(gòu)已不復(fù)存在善謀新篇，如果再鍍鉻的話產品和服務，即便表面上看不出什么問題持續發展，使用一段時(shí)間后也會發(fā)生鍍鉻層脫落的情況。

　⌒纶厔?。?）版輥與設(shè)備連接時(shí)可能性更大，軸頭部位必須得到良好的潤滑，并保證適度的配合新體系，過松或過緊都會對版輥軸頭造成損傷使命責任。

　　3.關(guān)于版輥直徑的問題

　　很多資料認(rèn)為：由于卷筒類材料在凹印過程中受張力和溫度的影響，縱向尺寸會變長搖籃，所以凹印機(jī)后幾個(gè)機(jī)組上的版輥直徑應(yīng)按一定比例遞增持續創新，以彌補(bǔ)承印材料的拉伸變化。但實(shí)際上使用，對紙張而言分析，它的拉伸變化并不明顯。而且不難發現，通過調(diào)整各機(jī)組間的印刷壓力可以很輕松地實(shí)現(xiàn)張力平衡合規意識，采用遞增版輥非但沒有實(shí)際意義，在生產(chǎn)中還會帶來一些問題醒悟，如版輥次序不能隨意變更進行部署、中間機(jī)組不能空置等。所以新模式，對紙張印刷而言重要作用，選擇版輥的時(shí)候一定要慎重，除非印品特殊應用情況、確實(shí)需要很重要，否則不要選擇遞增版輥。

　　凹印紙張

　　在煙包印刷行業(yè)也逐步提升，印刷材料仍以紙張為主保護好，紙塑復(fù)合材料由于并不環(huán)保，基本退出了煙包的歷史舞臺組織了，銅版紙充足、鐳射轉(zhuǎn)移卡紙是目前中煙包的。

　　紙張濕度的變化對凹印生產(chǎn)的影響非常大解決問題。由于凹印紙張含水量通常在6%～7%服務效率，而車間的濕度通常在40%～60%（連續(xù)的陰雨天濕度會到90%以上），濕度的變化對紙張的影響很大導向作用，紙張?jiān)跐穸茸兓瘯r(shí)表現(xiàn)出的特性有：①受紙張纖維排列方向的影響蓬勃發展，通常情況下，紙張橫向縮漲率要明顯高于縱向縮漲率；②印刷后問題，紙張背面的吸濕性與脫水性要明顯快于正面應用的選擇；③銅版紙、灰板紙、卡紙對濕度的敏感程度不同逐漸顯現。

　　在濕度較大的環(huán)境中，紙張放置時(shí)間越長重要性，變形越明顯著力增加，如漲縮、翹曲系統穩定性、荷葉邊等背景下。而且紙張的吸濕性是滯后的，如果能在紙張對濕度變化還沒有做出反應(yīng)之前就把產(chǎn)品加工完了是的科技實力。所以長單產(chǎn)品應(yīng)盡量連線加工開展試點。盡管采用連線生產(chǎn)的當(dāng)期投入可能比較大，但從產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性齊全、產(chǎn)出率廣泛關註、原材料的消耗等指標(biāo)來看，其回報(bào)相當(dāng)可觀機製。我公司生產(chǎn)的某品牌煙包條盒在2009年之前各項要求，其生產(chǎn)工藝為印刷后分切大張?jiān)倌Ｇ校a(chǎn)品加工周期為4天流動性，供貨量為2500箱/天（兩班生產(chǎn)）效高化，現(xiàn)在改為連線生產(chǎn)后生產效率，當(dāng)天即可交貨反應能力，供貨量達(dá)2000箱/天（單班生產(chǎn)）。在材料的消耗上競爭激烈，連線生產(chǎn)去除了叼口投入力度、側(cè)規(guī)線等位置，材料耗用同比下降2%左右（不包括由廢品率降低帶來的材料節(jié)蕦W習。┘夹g。

　　在不能實(shí)現(xiàn)連線生產(chǎn)的情況下，應(yīng)采取以下措施：①在生產(chǎn)車間加裝恒溫恒濕控制設(shè)備；②盡可能采取整體車間的生產(chǎn)模式結構重塑；③減少分切后產(chǎn)品的周轉(zhuǎn)次數(shù)；④通過對設(shè)備分切精度的改進(jìn)空白區，使分切誤差控制在2μm或1.5μm之內(nèi)貢獻法治，從而減少挑規(guī)引起的紙張漲縮、規(guī)矩不齊等問題應用優勢。