在多色印刷生產(chǎn)中，有時(shí)會(huì)發(fā)生印品疊印不良的現(xiàn)象數字技術，使印品墨色泛白服務效率、無光澤、出現(xiàn)“花斑”等蓬勃發展，嚴(yán)重影響印品質(zhì)量不容忽視。本文敢於監督，筆者根據(jù)多年從業(yè)經(jīng)驗(yàn)充分，總結(jié)了多色印刷生產(chǎn)中常見的5個(gè)引起印品疊印不良的因素，并提出了相應(yīng)的解決方法拓展基地。

　　印刷色序不當(dāng)

　　采取疊印方式進(jìn)行多色印刷綜合措施，當(dāng)后一色油墨疊印在前一色油墨上時(shí)，經(jīng)滾壓后會(huì)形成相互間的附著力處理，分離時(shí)如果后一色油墨的黏著性比前一色油墨的黏著性強(qiáng)攜手共進，則后一色油墨會(huì)把前一色油墨粘走，從而引起印品疊印不良自然條件，造成“花斑”擴大公共數據。

　　因此，要合理安排印刷色序體系流動性，一般按照四色油墨的黏著性從大到小排序建言直達，即按照黑、品紅助力各業、青大部分、黃的順序排列。

　　紙張吸墨性不當(dāng)

　　多色印刷時(shí)將進一步，將油墨轉(zhuǎn)移到紙張上是在濕壓濕的狀態(tài)下進(jìn)行的更加堅強。如果紙張吸墨性過高，油墨中的連結(jié)料就會(huì)過多地滲入紙張內(nèi)部創造，使墨層中的油分減小使用，油墨的顏料粒子被懸浮在紙張表面，導(dǎo)致油墨結(jié)膜速度變慢、印品缺乏光澤不難發現，甚至有時(shí)印跡一經(jīng)磨擦，便會(huì)發(fā)生剝落現(xiàn)象聽得懂。相反推動，如果紙張吸墨性過低，油墨的固著速度慢設備製造，吸附力差有效性，后一色油墨疊印前一色油墨時(shí)就會(huì)粘掉前一色油墨或疊印不上，從而造成印品疊印不良資源配置。

　　因此形勢，要盡量選擇吸墨性適中的紙張，使油墨固著速度適中機遇與挑戰，墨層對(duì)紙張的附著力適中高效節能，進(jìn)而增加墨層對(duì)紙張的黏合強(qiáng)度。

　　潤(rùn)版液pH值控制不當(dāng)

　　如果潤(rùn)版液的pH值過低取得明顯成效，潤(rùn)版液中的藥水就會(huì)分離油墨中的連結(jié)料和顏料基地，造成油墨乳化。當(dāng)油墨轉(zhuǎn)移到紙張上時(shí)相互融合，油墨中的顏料會(huì)浮在紙張表面選擇適用，后一色油墨疊印前一色油墨時(shí)，部分顏料會(huì)被粘走提單產，從而導(dǎo)致印品疊印不良核心技術。

　　因此，必須控制好潤(rùn)版液的pH值設計。一般情況下創新能力，潤(rùn)版液的pH值應(yīng)控制在5.0～5.5。

　　印版供水量不當(dāng)

　　印版供水量是通過調(diào)節(jié)水斗輥與計(jì)量輥之間的接觸壓力來控制的主動性。當(dāng)水斗輥與計(jì)量輥之間的接觸壓力較小時(shí)發展，印版供水量較大，形成的水膜較厚範圍，墨膜顏色就會(huì)變淺效果，從而導(dǎo)致印品疊印不良;當(dāng)水斗輥與計(jì)量輥之間的接觸壓力較大時(shí)重要性，印版供水量較小，形成的水膜較薄體系，墨膜顏色就會(huì)變深系統穩定性，疊印效果較好。

　　因此多種場景，要調(diào)整好水斗輥與計(jì)量輥之間的接觸壓力科技實力，從而控制好印版供水量，使水膜厚度適中集中展示，從而避免產(chǎn)生印品疊印不良可靠保障。

　　墨輥表面留有結(jié)晶物

　　多色印刷中，如果一些殘留的紙粉建設、潤(rùn)版液共同、油墨粘附在墨輥表面，就會(huì)使墨輥表面產(chǎn)生結(jié)晶物，使墨輥上的墨膜分離時(shí)難以控制勃勃生機，從而導(dǎo)致印品疊印不良。

　　因此宣講手段，要經(jīng)常檢查墨輥表面是否光滑多種，一旦發(fā)現(xiàn)結(jié)晶物，必須及時(shí)清除極致用戶體驗。