刀絲是凹印工藝很難避免的常見質(zhì)量故障之一支撐作用。由于凹印的墨路很短推動，從刮刀到壓印點的距離一般不會超過版輥周長的1/4效高。如果出于工藝上的考慮明顯，將刮刀位置提升到靠近壓印點提供有力支撐，則距離會更短服務好。這種短墨路的風險在于，如果刮刀上嵌有異物凝聚力量，則等不到油墨本身的潤濕性將異物拉出的細線流平技術創新，細線必然轉(zhuǎn)移到承印材料上效高性，形成刀絲。
    
    溶劑型凹印油墨
    
    凹印使用溶劑型油墨時技術發展，無法避免刀絲的原因重要的作用，除了環(huán)境因素造成的異物嵌進刮刀外，主要原因還在于溶劑型油墨使用的混合溶劑的溶解性波動。
    凹印混合溶劑一般由2～3種溶劑組成重要的意義，其配方的核心集成，首先要保證混合溶劑對樹脂(溶質(zhì))的溶解性。樹脂溶解性三要素包括：極性相似而相近原則關註度，溶解度參數(shù)相近原則以及溶劑化原則。一個良好的混合溶劑配方，一般都會符合這三個原則新型儲能。但是深入實施，由于混合溶劑的溶解度參數(shù)計算同溶劑的體積參數(shù)相關(guān)，當混合溶劑在揮發(fā)了一段時間以后不同需求，其各溶劑的體積比會發(fā)生很大變動業務指導，混合溶劑的溶解度參數(shù)勢必也會發(fā)生很大變動。只要溶解度參數(shù)的波動控制在±(15%～20%)之內(nèi)發展空間，樹脂的溶解性還是有保證的創造性，但若超過此限值，已經(jīng)溶解的樹脂有可能會重新凝聚成較大的顆粒提供堅實支撐，形成溶解性故障活動。在這種條件下，若顆粒嵌入刮刀創造更多，刀絲故障必不可免還不大。
    
    水性凹印油墨
    
    水性凹印油墨不采用混合溶劑，理論上不存在因混合比與揮發(fā)比不一致而造成的溶解性波動風險連日來。但客觀現(xiàn)實是保障性，水性凹印油墨印刷中刀絲仍然不可避免。其實信息化技術，造成水性凹印油墨溶解性波動的原因還是存在的：一是水性凹印油墨中堿性物質(zhì)的變化引起pH值變化領先水平，從而引起溶解性的變化;二是水性凹印油墨中水性溶液與水性乳液的匹配，兩者混合后是否會造成樹脂的不溶責任製。
   水性乳液同色漿的溶解性和干燥性配合的好壞效率，直接影響水性油墨的溶解性和分散性。有些品牌的水性油墨雙重提升，安全儲存期只有6個月增強，超過6個月就有可能產(chǎn)生沉淀、分層結果，即使重新攪拌后也難以再生戰略布局，其實這就是溶解性問題，即色漿同水性乳液的配合問題規則製定。水性油墨出現(xiàn)溶解性問題講道理，而且是使用凹印轉(zhuǎn)印機構(gòu)的水性油墨引領，必然會造成刀線故障。
   有一個現(xiàn)象很值得注意：如果僅采用水性溶液構(gòu)成的水性油墨進行凹印配套設備，其印刷過程中的刀絲會大幅度減少發展成就。這個現(xiàn)象反證了水性溶液與水性乳液不匹配所形成的水性油墨溶解性波動。但是在薄膜凹印中引領作用，油墨的附著力和墨膜的耐抗性都離不開水性乳液預期，所以為避免起刀絲而不添加水性乳液是不現(xiàn)實的經驗。水性油墨中必須要添加水性乳液，但添加了水性乳液后又無法確保溶解性的穩(wěn)定，這就造成了目前水性油墨制造商的困窘敢於監督。