許多印刷的實例表明能運用，當印刷速度有較大增加時利用好，印刷的壓力也會隨之增大。而印刷壓力的適當與否往往也影響著印品的質量講理論。 

  膠印印刷是采用間接印刷有望，利用橡皮滾筒中間彈性體，將印版滾筒上的圖文解決問題，在壓印滾筒印刷壓力的作用下服務效率，轉印到印刷的紙張上面去，膠印機的印刷速度對于印刷壓力的影響是很大的生產能力，許多印刷的實例表明：當印刷速度有較大增加時智慧與合力，印刷的壓力也會隨之增大。這是因為印刷速度的提高可持續，必然使印版與橡皮布措施、橡皮布與被承印物的紙張之間互相對應的點所接觸的時間相應減少。這種時間的減少情況，就意味著印刷面之間存在不*接觸的程度增大，這是十分危險的。

  為了有效地避免因膠印時印刷面之間的不*接觸而引起的圖文網(wǎng)點轉移不完整，網(wǎng)點與圖文不結實開放要求、掉版狀態，以及墨色灰淡等現(xiàn)象，就必須使用較大的印刷壓力關規定。這樣一來更多的合作機會，既能使油墨較快地從供墨表面轉移到受墨表面，又能使油墨在較短的時間內完成其理想的轉移過程指導。

  理想的壓力并不是一成不變的可以使用，所以在決定影響壓力的諸多因素時，就必須按照印刷過程中的實際情況進行周密地分析關註點。

  近些年來廣泛認同，膠印機的印刷速度提高得比較快，zui高時速的單張紙膠印機已經(jīng)達到12000～15000張／小時建強保護，機器轉速高了服務好，它的印刷壓力必須相應地增大，其原因如下：

  (1) 以增大印刷壓力去彌補因壓印時間短暫所帶來的印刷面之間不*接觸而引起的圖文網(wǎng)點轉移不完整流動性、圖文網(wǎng)點印跡不結實效高化、掉版等一系列的弊端。

  (2) 隨著膠印機印刷速度的不斷提高提高鍛煉，滾筒的直徑小了統籌推進，在滾壓過程中的壓縮寬度也相應減小行業內卷。如果不增大印刷壓力進行培訓，同樣會影響到油墨的圖文轉移。

  印刷的壓力過大或者過小凝聚力量，都會導致印品質量的降低關鍵技術，而印刷壓力的過大帶來以下幾個方面的弊端：

  (1) 圖文失真、印跡變粗大，網(wǎng)點擴大厲害有所提升。

  (2) 油墨局部"過滿"，導致印刷品色調不協(xié)調參與能力。

  (3) 紙張被拉起毛法治力量、脫粉。

  (4) 使印刷機的主要承壓部件和轉動部件產(chǎn)生較大變形新的力量，從而影響零部件的工作壽命技術研究。

  (5) 與正常的壓力和摩擦條件相比，加速了印版的磨損分享。

  (6) 印跡網(wǎng)點擴大現場，印品層次不清，并且橡皮布的耐印力受到影響。

  (7) 由于機器的載荷增大，所以耗電量也較多估算。

  當印刷的壓力過小時，將會引起：

  (1) 印刷圖文的轉移不夠完整達到。

  (2) 網(wǎng)點不實深入各系統，色彩灰淡。

  (3) 使印版的可能性、包襯共享應用、紙張和印刷機等原有的缺陷和毛病更加明顯。

  理想的壓力應該是在一定印刷面變形的條件下尤為突出，在印跡足夠結實的基礎上情況較常見，均勻地使用zui小的壓力，并且被絕大多數(shù)人*標準，為絕大多數(shù)人所滿意的那種墨量喜愛，適當?shù)乇缓侠磙D移的印刷壓力。

  一般情況下主要抓手，印刷壓力的適當與否保障，往往是通過印品的印刷質量表現(xiàn)出來的，壓力應該是以印品具有網(wǎng)點結實空間載體、圖文清晰體製、色彩鮮艷和濃淡相宜為前提，并且是施加得越小越好即將展開。